[发明专利]夹层玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为主要成分的中间膜的夹层玻璃的制造方法，特别是一种包括其中通过轧辊加压层压体的预压接步骤的夹层玻璃的制造方法。

背景技术

迄今为止，夹层玻璃广泛用作如汽车和飞机等交通工具以及建筑物的窗玻璃。一般来说，夹层玻璃包括两块如玻璃板等的透明基板和夹持在其间的中间膜。夹层玻璃具有当玻璃破碎时如耐贯穿性(penetration resistance)和防飞散性(shatterproof property)等性质。

作为夹层玻璃用中间膜，考虑到例如对玻璃板等的粘着性、强度和透明性等性质，使用如包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(下文中也称作EVA)作为主要成分的透明树脂膜(下文中也称作EVA系中间膜)或包括聚乙烯基缩丁醛(下文中也称作PVB)作为主要成分的透明树脂膜(下文中也称作PVB系中间膜)等的那些透明树脂膜。特别是，考虑到低价格、优异的耐水性、粘着性、耐贯穿性和透明性，EVA系中间膜是有用的。此外，通过利用交联剂如有机过氧化物交联共聚物可进一步改进EVA系中间膜的如粘着性、耐贯穿性和耐久性等性质。

为了在生产夹层玻璃过程中层压两块玻璃板和中间膜，有必要排出在中间膜与玻璃板之间的界面处存在的空气以致不生成气泡。这是因为其中包括气泡的夹层玻璃可能外观不良。

因此，作为夹层玻璃的制造方法，例如，使用以下方法之一：

(1)将包括夹持在玻璃板之间的中间膜的层压体导入真空袋、脱气并在加热下进行预压接，以排出在中间膜中或在中间膜与玻璃板之间界面处存在的空气以残留少量的气泡。之后，通过在高温高压容器内主加热加压从层压体中完全去除气泡。

(2)将包括夹持在玻璃板之间的中间膜的层压体通过输送经过加热区来加热。随后，借助轧辊抓住层压体而进行预压接，以将空气从中间膜与玻璃板之间的界面挤出。之后，在高温高压容器内进行主加热加压。

通常，因为连续进行预压接步骤，所以使用轧辊的以上方法(2)是有利的。方法(2)是含有PVB系中间膜的夹层玻璃通常使用的方法。然而，当在层压体中使用EVA系中间膜时，有一些限制。例如，中间膜厚度越大，越难去除气泡。因此，其中将真空袋用于预压接步骤的方法(1)主要用于制备包括EVA系中间膜的夹层玻璃。

专利文献1公开了一种夹层玻璃的制造方法。在文献中，将具有预定的算术平均偏差分布(arithmetical mean deviation of profile)Ra和预定的每英寸螺纹(threads per inch)Pc的压花表面的塑料片(对应于中间膜)夹持在两块玻璃板之间，在预定条件下加热，并通过利用轧辊加压。之后，在预定条件下进行二次加热。通过该方法，有效获得不包含气泡的夹层玻璃。此外，在专利文献2中，公开了一种用于连续夹层玻璃的制造方法。通过该方法，将制备夹层玻璃的工艺流水线化。在文献中，使用具有预定范围厚度的中间膜，其包含具有预定粘弹性的树脂。使中间层与轧辊进行压接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A10(1998)-167773

专利文献2：JP-A11(1999)-209150

发明内容

发明要解决的问题

当将专利文献1和2中讨论的预定树脂材料用作中间膜时，利用上述轧辊的加压步骤是有效的。另一方面，难以将加压步骤用于EVA系中间膜。

因此，本发明的目的是提供一种通过利用使用轧辊的压接步骤由此有效去除夹层玻璃中的气泡来制造包括包含EVA作为主要成分的中间膜的夹层玻璃的方法。

用于解决问题的方案

本发明的发明人对在包括EVA系中间膜的夹层玻璃制备中，当通过轧辊而压接层压体时，难以去除在夹层玻璃中的玻璃板与中间膜之间的界面处形成的气泡的因素进行了各种研究。发现当通过借助于轧辊压接层压体而生产包括EVA系中间膜的夹层玻璃时，可通过关注并调整中间膜(材料)的流动性及其表面性质而有效去除夹层玻璃中的气泡。

通过夹层玻璃的制造方法达到本发明的上述目的，所述方法包括：制备层压体的步骤；加热后通过使用轧辊加压而压接所述层压体的压接步骤；和在所述压接步骤后，通过进一步加热而将所述层压体交联一体化的步骤；

其中，所述层压体包括：