[发明专利]采用注蜡方法生产部件的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到采用向型腔内注蜡来生产部件的模具。其特别涉及到生产涡轮机叶片模型，进而通过失蜡铸造技术来生产叶片。

背景技术

在按照失蜡铸造技术生产叶片的情况下，用蜡来制作模型，这可用于适合此项目的的所有材料，即在模型周围，用耐火材料制作一种壳模。一旦壳模固化，就可通过使蜡熔化而取出模型。然后，在壳模内形成一种型腔，金属即倒入该型腔内。弄去壳模,就可取出具有模型形状的部件。

这种模型本身是在相应的模具内生产的，其型腔确定了它的形状。通过注蜡机将蜡注入到模具的型腔内。注蜡机可经由注入喷口而注入到模具的注入通道内。

部件上的型腔是由至少两个型腔部分构成,注蜡时,在压力作用下,这些型腔彼此紧紧地压在一起。为此，型腔部分分别由阴模来支撑，这些阴模能够彼此相对位移。值得注意的是，型腔是由两个以上的部分构成，虽然通常其它这些部分只起辅助作用。

根据申请者所引用的叶片模型生产的现有技术，其中，叶片的模型的一般都是沿叶片底部和顶部之间确定方向而延伸，所述叶片带有内弧面和拱背面，模具布置在水平面上，而模具内的型腔呈水平取向。于是，沿水平方向将蜡注入模型，内弧面和拱背面同样也呈水平取向。所有操作都是手动的。操作手手动向上提起模具上部，即可分开模具。然后，他再从型腔上取出模型，这同样也是手动进行。

这种类型的膜存在诸多缺陷。

由于其呈水平方向，型腔会受到操作手使用工具（螺丝刀，刀，压缩空气喷嘴等）时的无意打击或设备对其造成损坏而留下的痕迹。而后，对这些痕迹必须进行修理，成本很高，而且要求模具停止使用，结果，导致这些部件的生产也不得不暂停。

因为各个部分很重，手动分开给操作手带来很大负担。此外，模具分开作业也涉及到多项操作，尽管简单，但也耗费大量时间，同时也对模型质量带来不利影响。

手动除去蜡模也会引起模型变形或甚至使其断裂。

模具内装有多个部件和子部件，这些部件的设计和实现需要花费大量时间。

发明内容

为此，本发明的目的是提出一种可克服这些缺陷的模具。

为此，根据本发明，提出了可通过向型腔注蜡来生产涡轮机叶片模型的模具，所述型腔包括至少两个型腔部分，分别至少构成涡轮机叶片的内弧面和拱背面，每个型腔部分分别被支撑在阴模内，两个阴模在注蜡闭合位置和注蜡后取出部件的分开位置之间的水平移动平面上彼此相对移动，所述这种移动可由作动装置来驱动,如手动装置或电动机，其特征在于，所述作动装置包括构成阴模底部的固定板，相对于底板平移的活动板和活动板的位移带动阴模移动的机构。

为此，两个阴模取向简单，现有技术中存在的问题得以解决。

有利的是，两个阴模沿圆弧移动，该圆弧可使阴模随叶片平台和根部的圆柱形外形移动,这视情而定。

该模具并不限于两个型腔部分，其可以带有至少一个通过阴模支撑的第三型腔部分，所述阴模可在注蜡闭合位置和注蜡后取出部件的分开位置之间相对于所述两个型腔部分移动。特别是，在涡轮机叶片的情况下，第三型腔部分构成了所述叶片的根部。优选地，与其型腔支撑部分一起平移。

根据另一个不同特性，所述模具带有部件顶出器，可在分开型腔部分时将部件从型腔内取出。根据本发明的型腔的布置允许使用一种顶出器，无需操作手操作部件。

根据本发明的另一个不同特性，所述阴模通过一种可作动装置来使其移动，例如手动装置或电动机装置。如果是电动机装置时，自动化操作为操作手提供了方便，有利于部件的质量。由于操作原因而引起的损坏风险大大降低。

根据优选实施例，模具包括带有突耳的机构，每个均与阴模形成整体，并可在平移板和底板设置的槽内被引导移动，活动板的位移因为突耳而带动了阴模的移动。特别是，该机构包括可驱动部件顶出器的装置。

根据另一个不同特性，模具包括可将阴模与活动板分离的装置，从而可使阴模移动不受活动板移动的控制。

附图说明

通过如下的详细解释性说明本发明的实施例，以说明性的且非限定性的示例给出的,可以更容易地理解本发明,本发明的其它目的、细节、特性和优点就会更清楚地显现出来,所述实施例通过纯粹示例的形式给出，本发明并不限于此，所述说明参照附图如下:

图1为工具及其盖板的整体透视图;

图2为无下模板的模具的透视图,示出了活动板,且盖板升起;

图3为模具的顶视图,示出阴模在闭合位置的情况;

图4为模具的顶视图,示出阴模在分开位置的情况;