[发明专利]成形设备、加热站和用于加热设定部分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来由可热变形的片材（例如，聚丙烯）成形物体的成形设备。

本发明还涉及可插入到成形设备中的加热站，该成形设备被布置用来通过成形可热变形的片材（例如，聚丙烯）而成形物体。

而且，本发明涉及一种在成形设备的机器停工时间之后用来加热可热变形的片材的设定部分的方法。

背景技术

通过成形可热变形的片材用来成形物体的成形设备是已知的，该成形设备包括用来以分度方式推进（advancing）可热变形的片材的系统。

这个材料从卷轴解卷并且最初穿过热调节站。

热调节站包括窑炉，该窑炉被布置用来将该材料加热到操作温度，该操作温度足以贯穿该材料的厚度（即，远至该材料的最内部分，或者如该技术领域中通常所说的，远至“心脏”）预热该材料。

随后，这个预热的材料穿过加热站，该加热站布置在离开热调节站一定距离处并且在热调节站下游。

加热站包括多个可加热的板，该多个可加热的板沿通过加热站的材料的水平推进方向成对地布置。

特别地，每一对板布置在可热变形的片材的相对侧上以便加热片材的相对的面。

板的所有对可以在操作位置和非操作位置之间被同时驱动，在该操作位置中，每一对的两个板接触该材料以加热该材料，在该非操作位置中，每一对的板处于离该材料一定距离处。

而且随后，因此软化的材料穿过成形站，在该成形站中，材料塑性变形以获得希望的物体。

前述设备的一个缺点涉及在或多或少延长的机器停工时间之后在成形设备的重新启动时相当多的量的材料被废弃。

这是由于在重新启动时，介于热调节站和加热站之间的材料的部分不再可用并且因此要被废弃，因为在停止期间它冷却到不再可能在加热站中均匀地再加热它（即，保证其适当的物理和机械性质）的温度。

这种成形设备的另外缺点是其相当多的能量浪费。

实际上，在非操作位置中，即在机器停工时间之后的位置中的前述板产生的热被分散在周围环境中。

前述加热站的一个缺点涉及在或多或少延长的机器停工时间之后在成形设备的重新启动时相当多的量的材料要被废弃。

这是由于在重新启动时被包含在加热站中的材料的部分不再可再用并且因此要被废弃。

实际上，在成形设备的重新启动之后，仅仅布置在第一对板（布置在推进方向的更上游）的材料的部分被再加热设定时间以保证随后的令人满意的成形，因为以分度方式推进材料的这个部分随后也被沿推进方向布置在第一对板下游的所有后续的成对的板加热到允许其软化和塑性变形的温度。

反过来，沿推进方向布置在这个部分下游的材料的剩余部分被递减数量的成对的板逐渐加热，这引起不适当的加热，因为对于后续成形，加热持续比设定时间短的时间。

换句话说，这些部分没有被沿推进方向布置在这些部分上游的成对的板加热。

此外，在机器停工状态中，该板布置在非操作位置中，即它们彼此远离。这与重力一起引起布置在弯曲表面上的该材料的变形，即，它“鼓张”。

这种变形损害了该材料的这个部分的物理和机械性质，使其不能随后高效地变形并且因此必须被废弃。

而且，在停止期间被包含在加热站中的材料的部分冷却到一温度，在该温度下，随后不可能在加热站中均匀地加热（即，用于保证合适的物理和机械性质）这个部分。

这个加热站的另外缺点是与其关联的相当多的能量浪费。

实际上，非操作位置中（即，机器停工时间之后的位置中）的前述板产生的热从加热站分散在周围环境中。

发明内容

本发明的一个目的是改进用来由可热变形的片材成形物体的成形设备。

另外目的是提供成形设备，与已知设备相比，该成形设备在机器停工时间之后的重新启动之后实现材料的废弃减小。

又一目的是获得成形设备，该成形设备使能量消耗能够被优化。

本发明的另一目的是改进可以被包括在成形设备中的加热站，该成形设备被布置用来由可热变形的片材成形物体。

另外目的是提供可以被包括在成形设备中的加热站，该成形设备被布置用来由可热变形的片材成形物体，与已知设备相比，该成形设备在机器停工时间之后的重新启动之后实现材料的废弃减小。

又一目的是获得可以被包括在成形设备中的加热站，该成形设备被布置用来由可热变形的片材成形物体，该加热站使得能量消耗能够被优化。

又一目的是提供一种用来加热可热变形的片材的设定部分的方法，与已知方法相比，该方法使机器停工时间之后的重新启动之后材料的废弃能够减小。