[发明专利]用于形成罐壳体的方法和设备

权利要求书

1.在机械压力机中利用扁平金属片材形成杯状圆罐壳体的方法，所述壳体包括中心板，所述中心板通过环形板壁而连接到环形沉槽，所述环形沉槽具有大致U形的横截面构造，并且所述沉槽通过倾斜的环形基体壁而连接到环形冠，所述方法包括如下步骤：

从所述片材冲裁出盘，

以受控的压力将所述盘的环形部分夹持在环形模具芯环和相对的环形外压力套筒之间，

利用布置在环形内压力套筒内的模具中心冲头开始从所述盘的中心部分拉延出杯，

继续所述杯的拉延，直至所述内压力套筒将所述杯的倾斜环形部分夹紧在所述模具芯环上并形成用于所述环形冠的倾斜内壁，

利用与对面的板冲头协作配合的所述模具中心冲头来继续所述杯的拉延以完成所述杯，同时，所述模具中心冲头上的波状外表面与所述模具芯环上的波状内表面协作配合，以形成所述壳体的所述环形基体壁，以及

将所述板冲头及所述模具中心冲头的方向反向，同时继续将所述杯的所述环形部分夹紧在所述内压力套筒和所述模具芯环之间，以利用所述板冲头的外周部分上的表面来形成所述中心板、所述板壁和所述沉槽。

2.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：在所述内压力套筒上形成S形弯曲端表面并在所述模具芯环上形成与之相对且匹配的S形弯曲端表面，以形成所述基体壁的弯曲上部分。

3.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：在保持件和支撑所述模具中心冲头的模具中心活塞之间形成环形空气室；在所述模具中心活塞和所述外压力套筒之间形成环形空气活塞室；将与所述内压力套筒成一体的环形活塞定位在所述空气活塞室内；利用所述模具中心活塞内的多个周向隔开的空气弹簧通道将所述环形空气室连接到所述空气活塞室；以及，通过所述空气弹簧通道将可控空气压力供给到所述环形空气室和所述空气活塞室。

4.根据权利要求3所述的方法，包括如下步骤：在所述保持件和所述模具中心活塞之间形成环形第二空气活塞室；把与所述外压力套筒成一体的环形活塞定位在所述第二空气活塞室内；以及，将上述同样的可控空气压力供给到用于所述内压力套筒上的活塞的所述环形空气活塞室和用于所述外压力套筒上的活塞的所述环形第二空气活塞室。

5.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：支撑所述模具中心活塞以便所述模具中心活塞在安装于所述压力机的冲模座上的保持件内轴向移动；以及，在所述模具中心活塞和所述冲模座之间形成空气压力室。

6.在机械压力机中利用扁平金属片材形成杯状圆罐壳体的方法，所述壳体包括中心板，所述中心板通过环形板壁而连接到环形沉槽，所述环形沉槽具有大致U形的横截面构造，并且所述沉槽通过倾斜的环形基体壁而连接到环形冠，所述方法包括如下步骤：

从所述片材冲裁出盘，

以受控的压力将所述盘的环形部分夹持在环形模具芯环和相对的环形外压力套筒之间，

利用在模具中心冲头的环形裙部分内的模具中心冲头嵌件开始从所述盘的中心部分拉延出杯，所述模具中心冲头布置在环形内压力套筒内，

继续所述杯的拉延，直至所述内压力套筒将所述杯的倾斜环形部分夹紧在所述模具芯环上并形成用于所述环形冠的倾斜内壁，

利用与对面的板冲头协作配合的所述模具中心冲头嵌件来继续所述杯的拉延以完成所述杯，同时，所述模具中心裙部分上的波状外表面与所述模具芯环上的波状内表面协作配合，以形成所述壳体的所述环形基体壁，以及

将所述板冲头及所述模具中心冲头的方向反向，同时继续将所述杯的所述环形部分夹紧在所述内压力套筒和所述模具芯环之间，以利用所述板冲头的外周部分上的表面来形成所述中心板、所述板壁和所述沉槽。

7.根据权利要求6所述的方法，包括如下步骤：在所述内压力套筒上形成S形弯曲端表面并在所述模具芯环上形成与之相对且匹配的S形弯曲端表面，以形成所述基体壁的弯曲上部分。

8.根据权利要求6所述的方法，包括如下步骤：在保持件和支撑所述模具中心冲头的模具中心活塞之间形成环形空气室；在所述模具中心活塞和所述外压力套筒之间形成环形空气活塞室；将与所述内压力套筒成一体的环形活塞定位在所述空气活塞室内；利用所述模具中心活塞内的多个周向隔开的空气弹簧通道将所述环形空气室连接到所述空气活塞室；以及，通过所述空气弹簧通道将可控空气压力供给到所述环形空气室和所述空气活塞室。