[发明专利]用于印刷机的颜色对准的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在板元印刷机中进行自动颜色对准的方法。本发明还涉及一种用于板元印刷机的颜色对准装置。本发明进一步涉及一种具有颜色对准装置的印刷机。

背景技术

在包装工业中，印刷机用于印刷诸如纸板或卡纸板的板元。该机器包括多个连续的站。位于下游端的第一站是进料站，用于从堆叠的底部连续地插入板材。进料站给多个以单个印刷单元形式或以多个连续的印刷单元形式的印刷站进料。每一印刷单元负责印刷一种颜色。在该机器的末端设有输送站，用于收集已印刷的板材。

在印刷卡纸板的情况下，最经常采用的技术是柔版印刷。印刷单元包括印版滚筒，柔性印刷板绕在印版滚筒上、且在印版滚筒上被拉紧。当所述印刷板通过称为网纹辊的筛辊和墨棒装置涂墨之后印刷板材。板材在印版滚筒和压力辊之间通过。板材通过一系列辊子和抽吸装置从上面将板材由一组传送至另一组，其中使板材的下表面完全自由。从印版滚筒和传送装置的位置得知，由板材下方进行印刷。

每一印版滚筒在每一循环期间使用不同颜色印刷一个或多个图案。为了得到较佳质量的完成图像，特别有必要使所有不同的颜色图案精确重叠。通过颜色对准操作优化各个印刷板在印版滚筒上的相对位置的调整来达到高质量的对准。

在现有的印刷机中，通过由每一印刷辊在留作质量控制标记专用的区域中（即通常是板材的边缘部分）所印刷的规矩线来检查这些印刷是否对准。这些规矩线可确定每一颜色相对于参考颜色的对准误差。被称为颜色对准的所述操作在每一工作变换时执行。

很多已知的读取系统和视像系统能够检测和读取在光源前面经过的这些印刷在板材上的规矩线。为了校正偏移，操作员可进行人工纠正，即对相应的印刷单元的印版滚筒的横向位置和/或角位置进行人工纠正。

需要纠正的第一现象是印刷板在其印版滚筒上的纵向偏移。需要纠正的第二现象是印刷板在其印版滚筒上的横向偏移。需要纠正的第三现象是印刷板在其印版滚筒上的歪斜，印刷板的歪斜可由在板材上的歪斜印刷看出。例如，当操作员错误安装印刷板时可能导致这些现象。这些现象也可能发生在印刷板设计错误的情况下。

然而，这样的对准阶段必需在开始印刷生产之前连续地印刷板材。操作员分析每一被印刷的板材，然后通过重新设置印刷板的位置和调整印版滚筒的速度来调整颜色之间的相对位置。在每一工作变换时，这个阶段需要花费时间，在这段时间机器不能生产。由于要消耗墨水和使用一定数量的板材，且操作员在进行校准后会丢弃这些板材，所以这个阶段成本较高。

文献EP-1.693.199描述了一种纠正印刷长度的方法，所述方法包括以下步骤：使用多个印刷单元来印刷板元；以及，检测规矩线。可相对于板元的边缘来确定各条规矩线的位置，并且当规矩线的位置相对于所述边缘偏离时自动纠正印刷长度。

但是，使用这种方法进行对准纠正的精确度取决于对印刷板元的边缘的检测。如果质量不高，特别是在不能准确切割所述边缘的情况下，则所述纠正并不足够。此外，纠正精度取决于所述边缘和所印刷的规矩线之间的距离。如果规矩线被印刷在板元的主要印刷图像之外的区域内，则构成浪费。然而，所述距离在图像主要位于板元中心的情况下会减小。在板元的图像之外的区域具有较小表面的情况下，所述距离较小，所以精确度较低。

文献US-6.553.906描述了一种方法，所述方法用于检测在印刷板元上的对准偏差。其中，一个步骤包括检测与一种颜色相关的至少一条印刷的规矩线和与另一颜色相关的至少另一条印刷的规矩线的相对关系。将这些规矩线重叠在一起，使用光密度计来检测这些规矩线。如果规矩线只沿一个方向相互相对偏移，便可检测到对准误差。

这种类型的检测方法需要特定的检测装置。此外，检测不同的对准误差需要沿多个不同的方向来印刷规矩线。板元的主要印刷图像之外的区域需要留出空间来印刷所有这些规矩线，从而造成浪费。

发明内容

本发明的主要目的是开发一种方法，所述方法用于在板元印刷机中对准多种颜色。本发明的第二目的是通过简单和快速的自动方法对印刷机进行校准。本发明的第三目的是减少调整印刷机所需的时间和进行所述调整所需印刷的板元的数量。本发明的第四目的是实施一种通过特定的装置进行颜色对准的方法。本发明的第五目的是避免现有技术的方法和装置的缺点。本发明的其它目的是在开始印刷生产之前通过操作员的简单操作能够调整好机器。

一种用于在配备有至少两个印刷单元的板元印刷机中对准至少两种颜色的方法，所述方法包括以下步骤：

-使用第一印刷单元在板元上印刷具有第一颜色的第一标记；