[发明专利]电动压缩机的漏电流检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检查从电动压缩机的电动机线圈向外壳泄漏的漏电流是否在基准值以下的电动压缩机的漏电流检查方法。

背景技术

在电动压缩机的电动机线圈和收纳电动机的外壳之间实施了高度的绝缘处理，以使得在同空气接触的环境下不产生漏电流，但在压缩机运转过程中，线圈和外壳内部被暴露在与制冷剂和润滑油相接触的环境中。通常使用的氟利昂类制冷剂、醚类或酯类润滑油是电介质，因而容易产生从线圈经由制冷剂和润滑油向外壳泄露的漏电流。而且，在电动压缩机的制造过程中把电动机组装固定至外壳时，有时会对电动机的线圈造成损伤，这样的损伤有时也会成为产生较大漏电流的原因。漏电流经由车体流向对发动机、制动器、动力转向器等驱动部件进行控制的控制部，对控制造成了不利影响，可能会使驱动部件误动作，引发重大事故。因此，针对电动压缩机产品，在漏电流方面确定了严格的基准值来作为品质合格基准，并检查产品的漏电流是否在该基准值以下。

而如图5所示，在向电介质施加直流电压时，流过电介质的总电流I是充电电流Ii、吸收电流Ia、以及漏电流IL的总和。该总电流I随着吸收电流Ia的变化而减小，变化逐步平缓，直至减小为吸收电流Ia的影响消失，最终收敛至漏电流IL。为测定漏电流，需要等总电流收敛之后测定收敛后的电流，而总电流的收敛相当耗时。因此为了正确测定漏电流，一般是将对电介质施加直流电压10分钟之后的电流处理为漏电流。

而另一方面，关于在短时间内检查漏电流的方法，提出有专利文献1的方法。该方法是在检查电容器的漏电流时，在将电容器充电至设定电压之后，以维持该设定电压的方式对电容器进行充电，测量在维持设定电压期间内流过的稳态电流，基于该稳态电流来测定漏电流，能够在短时间内方便地检查漏电流。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003-133189号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在检查电动压缩机的漏电流时，如果以检查每个产品的漏电流都花长达10分钟的时间的方式对大量生产的全部产品进行检查，那么检查所需的总时间将非常长，检查效率低下。而另一方面，如果为了提高检查效率而缩短每个产品的检查时间，则无法正确地检查漏电流，检查精度下降。专利文献1所记载的方法中，电容器容量较大的情况下，将其充电至设定电压相当耗时。暴露于制冷剂和润滑油中的电动压缩机呈现与大容量电容器相同的电气特性，因此若用此方法检查电动压缩机的漏电流，则充电相当耗时，从而无法短时间内进行检查。因此，本发明的目的在于提供一种检查效率高、并且检查精度也高的电动压缩机的漏电流检查方法。

为解决问题所采用的技术方案

为实现上述目的，本发明提供了一种电动压缩机的漏电流检查方法，在电动压缩机内填充电介质液，将电动机的线圈浸渍在所述电介质液中，在此状态下，在所述线圈和所述压缩机的外壳之间施加规定电压，然后，在经过规定时间之后，检查从所述电动机流向所述压缩机的所述外壳的漏电流，其特征在于，所述漏电流检查方法包括：第1检查工序，将经过第1规定时间时的电流值在第1基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过所述第1基准电流值的检查品作为第2检查工序的检查对象品；以及第2检查工序，对于所述第1检查工序中超过所述第1基准电流值的检查品，将经过长于所述第1规定时间的第2规定时间时的电流值在第2基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过所述第2基准电流值的检查品作为不合格品，所述第1基准电流值是如下的预测基准电流值：该预测基准电流值允许使得应该在所述第2检查工序中成为不合格品的检查品在所述第1检查工序中成为不合格品，并使得应该在所述第2检查工序中成为合格品的一部分检查品在所述第1检查工序中成为不合格品，所述第2基准电流值是最终决定检查品的漏电流合格与否的合格与否基准电流值。