[发明专利]包括旋转式夹紧装置的包装设备和制作包装袋的方法

说明书

技术领域

本发明涉及包括旋转式夹紧装置的包装设备和制作包装袋的方法。

背景技术

众所周知使用立式成型-充填-封口(VFFS)包装设备可以生产包装袋，形式上可以是袋子，枕形袋或食品袋产品，如零食。将纵向已被封口的由热封塑料材料的包装薄膜卷形成的管状薄膜间歇式送入夹紧装置中。在所述的夹紧装置处所述的薄膜形成扁平状的管。所述的夹紧装置形成一对垂直间隔开的横跨所述的管的密封的热封口，所述的封口位于垂直相邻的包装袋之间。夹紧装置还切断位于该密封的封口之间的贯穿所述管的中间部分，这样将含有已被包装的产品的已被密封的下包装袋与未封口的上包装袋分开。

以这样方式，已被密封的下面的封口成为下包装袋的上封口，而已被密封的上面的封口成为上包装袋的下封口。然后上包装袋被填充产品，管子向下前行通过夹紧装置，然后当上包装袋的上边缘和下一个包装袋的下边缘位于夹紧装置的钳口之间时重复上述循环。

立式成型-充填-封口(VFFS)包装设备的这类夹紧装置的工作原理已知有多种。一类的夹紧装置使用连续的旋转式夹紧运动模式，参考图1和2进行说明。

参考图1，在这样的一种夹紧装置10中，刀12位于扁平的纵向密封的管14的一侧，而在管14的另一侧放置一个坚硬的作用衬垫或砧16，其中管位于刀12和砧16之间。在与砧16的压力作用下促使刀12切断管14的薄膜，通过压挤切割作用使刀片18和砧16之间的管14的薄膜断开。

刀12和砧16同步并按图1中的箭头所示的相反的旋转方向进行旋转以使刀12和砧16咬合以切断位于其中间的其形式是如下所述的扁平的管的包装膜材料。

刀12围绕X轴旋转，X轴与管14的纵向L垂直且平行于砧16的表面和刀片18的切削刃20。尽管没有表示出来，但是可将多个刀12安装在沿X轴放置的同一个轴上并且相互之间以一定的角度间隔开，以便于对于同一个轴上的每一个旋转周期来说，由不同的刀12形成多个切口。同时相应的提供多个砧16。

同样如图2和3中所示的，长条状的刀12被安装在安装架形式的长条状的支架21上。为了清楚说明，在图2和3中对一些尺寸和角度进行了放大。

刀12的底部容纳在长条状的支架21的长条状的槽30中并将其牢固固定在其中。刀12的切割动作是渐进式的以便于在支架21中的刀12的连续旋转期间，开始时刀12的一个纵向末端22首先接触砧16，并随后二者之间的接触点沿刀片18的切削刃20向刀12的另一个纵向末端24前进。为了实现这种渐进式的切割动作，如图2和3所示，刀片18的切削刃20以与刀12的平面呈角度α的方向进行研磨。一般的，角度α是2度。因此，当旋转接触进行时，扁平的管14的整体的宽度不是同时被切开，而是刀片18的接触点随着旋转动作的进行逐渐通过管14。这种渐进式的切割动作类似于滚筒式草坪机的旋转式刀片的切割动作。

长条状的热封口装置26，28位于砧16中和/或刀的长条状支架21中以便于在扁平管14的横向切口36的两侧形成密封封口32，34，其中横向切口36是由刀12形成的。热封口装置26,28可采用多种形式，一般是横向延伸的在砧16和长条状的支架21的相对表面中形成的匹配的隆起和凹槽。

如图2所示，刀12和热封口装置26，28相互平行并且也平行于长条状支架21的侧面40，42，其中长条状支架21与纵向L的方向垂直。因此，当纵向的方向是传统的垂直方向时，刀12和热封口装置26，28是水平的。

现在已知的旋转式的夹紧装置提供有效的热封口和切割机器，这样可以在包装袋的相对末端可靠地形成密封的封口并通过刀的作用使相邻的包装袋被可靠地分隔开。

然而，生产商越来越希望能降低与其产品有关的包装材料的使用量，特别是不仅降低包装材料和/或包装过程中的包装成本而且还要降低碳排放，用二氧化碳排放的吨数表示。

现有的旋转式的夹紧装置在管的纵向形成的密封的封口相对较宽，并且在相邻的密封的封口之间也存在材料的浪费，这是因为必须在相邻的密封的封口之间提供由刀的旋转切割动作进行切断的管的一部分薄膜材料。

因此，本领域需要一种用于包装设备中的旋转式夹紧装置，以及一种制作包装袋的方法，可允许降低包装材料的用量同时降低相关的包装成本和碳排放，即二氧化碳排放，同时在包装袋的相对两端仍然能够获得有效的密封的封口。

发明内容

本发明的目的至少可以部分满足这一需要。