[发明专利]纤维增强塑料的制造方法无效
| 申请号: | 201180042838.1 | 申请日: | 2011-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN103097099A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
| 发明(设计)人: | 筱田知行;小松信幸;小谷浩司 | 申请(专利权)人: | 东丽株式会社 |
| 主分类号: | B29C43/34 | 分类号: | B29C43/34;B29C43/12;B29C43/18;B29C70/06;B29K105/08 |
| 代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军;王大方 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纤维 增强塑料 制造 方法 | ||
1.一种纤维增强塑料的制造方法,其中,
(a)使用一端具有树脂注入口、另一端具有树脂抽吸口的成型模具,
(b)在该成型模具的内部空间容纳有由多片增强纤维基材层合形成的层合体,
(c)使用树脂扩散介质,所述树脂扩散介质从所述树脂注入口延伸并沿所述层合体的对置的两表面设置,以便从所述树脂注入口向所述层合体的对置的两表面供给树脂,
(d)并且使用树脂抽吸介质,所述树脂抽吸介质从所述树脂抽吸口延伸并沿该树脂抽吸口侧的所述层合体的侧面以与该侧面接触或与该侧面隔开间隔的方式设置成能够从所述层合体抽吸气体或树脂的状态,从而使气体或树脂从所述层合体朝向所述树脂抽吸口移动,
(e)从所述树脂抽吸口通过所述树脂抽吸介质抽吸所述成型模具内部空间的气体,使所述成型模具的内部空间减压后,
(f)从所述树脂注入口通过所述树脂扩散介质向所述层合体注入树脂,
(g)注入到所述层合体中的一部分树脂通过所述树脂抽吸介质朝向所述树脂抽吸口移动,由此使树脂含浸在所述层合体中。
2.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述树脂抽吸介质与位于下述区域的所述增强纤维基材所在的所述层合体侧面相对,所述区域是从所述层合体的对置的两表面含浸在所述层合体内的树脂所发生合流的区域。
3.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述树脂抽吸介质与位于所述层合体厚度中央部的所述增强纤维基材所在的所述层合体侧面相对。
4.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述树脂抽吸介质在所述成型模具的内面与所述层合体的侧面之间被密封固定材料固定在成型模具上。
5.如权利要求4所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述密封固定材料具有与所述层合体的厚度大致相同的高度,在与所述层合体厚度中央部对应的位置具有高度为0.1~5mm、宽度为0.1~50mm的树脂抽吸口。
6.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,从所述树脂注入口延伸的所述树脂扩散介质没有延伸至所述树脂抽吸介质所在一侧的所述层合体侧面的位置,在所述成型模具的内面与所述层合体的表面之间设置有不存在树脂扩散介质的区域。
7.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述树脂抽吸介质在除从所述层合体抽吸树脂的区域以外的区域具有表面被气密材料覆盖、遮蔽树脂抽吸的部分。
8.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述树脂扩散介质的树脂流动阻力为所述增强纤维基材的树脂流动阻力的1/10以下。
9.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述树脂抽吸介质的树脂流动阻力为所述增强纤维基材的树脂流动阻力的1/3以下。
10.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,所述树脂抽吸介质的前端部插入所述层合体的增强纤维基材的层间。
11.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,从成型后的纤维增强塑料中除去所述树脂抽吸介质的至少一部分。
12.如权利要求10所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,使所述树脂抽吸介质的至少一部分残存在所述层合体内。
13.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法,其中,形成所述层合体的所述增强纤维基材由在一个方向上排列的增强纤维构成。
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