[发明专利]铁磁非晶合金带材及其制造方法有效
| 申请号: | 201180041699.0 | 申请日: | 2011-08-30 | 
| 公开(公告)号: | CN103119665A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 | 
| 发明(设计)人: | 小川雄一;埃里克·A·泰森;松本祐治;詹姆斯·佩罗齐;留苏克·哈塞戛瓦 | 申请(专利权)人: | 梅特格拉斯公司;日立金属株式会社 | 
| 主分类号: | H01F1/153 | 分类号: | H01F1/153 | 
| 代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 陈桂香;褚海英 | 
| 地址: | 美国南卡*** | 国省代码: | 美国;US | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铁磁非晶 合金 及其 制造 方法 | ||
1.一种铁磁非晶合金带材,包括:
合金,所述合金具有由FeaSibBcCd表示的成分,这里80.5原子%≤a≤83原子%、0.5原子%≤b≤6原子%、12原子%≤c≤16.5原子%、0.01原子%≤d≤1原子%且a+b+c+d=100,并且所述合金具有附带杂质;
所述带材具有带材长度、带材厚度、带材宽度和面对铸造氛围侧的带材表面;
所述带材具有在面对所述铸造氛围侧的所述带材表面上形成的带材表面缺陷;
所述带材表面缺陷是根据缺陷长度、缺陷深度和缺陷发生频率来测量的;
沿所述带材的长度方向的所述缺陷长度处于5mm~200mm之间,所述缺陷深度小于0.4×tμm,并且在1.5m的所述带材长度内所述缺陷发生频率小于0.05×w次,这里t是所述带材厚度,且w是所述带材宽度;并且
在所述带材的退火状态及直条形式下,所述带材具有超过1.60T的饱和磁感应强度,并且当在60Hz及1.3T感应强度水平下测量时表现出小于0.14W/kg的磁芯损耗。
2.根据权利要求1所述的铁磁非晶合金带材,其中,所述Si的含量b和所述B的含量c按照如下关系式与所述Fe的含量a和所述C的含量d相关联:b≥166.5×(100-d)/100-2a以及c≤a-66.5×(100-d)/100。
3.根据权利要求1所述的铁磁非晶合金带材,其中,所述带材是从熔融状态的所述合金铸造而成的,所述熔融状态下的所述合金具有1.1N/m以上的熔融合金表面张力。
4.根据权利要求1所述的铁磁非晶合金带材,还包括:
微量元素,其是从由Cu、Mn和Cr构成的群组中的至少一种元素中选出的。
5.根据权利要求4所述的铁磁非晶合金带材,其中,所述Cu的含量处于0.005重量%~0.20重量%之间。
6.根据权利要求4所述的铁磁非晶合金带材,其中,所述Mn的含量处于0.05重量%~0.30重量%之间,且所述Cr的含量处于0.01重量%~0.2重量%之间。
7.根据权利要求1所述的铁磁非晶合金带材,其中,所述Fe的至多20原子%视需要被Co替换,且所述Fe的至多10原子%视需要被Ni替换。
8.根据权利要求1所述的铁磁非晶合金带材,其中,所述带材是从处于1250℃~1400℃之间的温度下的熔融状态的所述合金铸造而成的。
9.根据权利要求1所述的铁磁非晶合金带材,其中,所述带材是在如下的环境氛围中铸造而成的:所述环境氛围在熔融的所述合金与所述带材的界面处包含小于5体积%的氧。
10.一种用于制造铁磁非晶合金带材的方法,包括:
选择合金,所述合金具有由FeaSibBcCd表示的成分,这里80.5原子%≤a≤83原子%、0.5原子%≤b≤6原子%、12原子%≤c≤16.5原子%、0.01原子%≤d≤1原子%且a+b+c+d=100,并且所述合金具有附带杂质;
从熔融状态的所述合金进行铸造;以及
获得所述带材,所述带材具有带材长度、带材厚度、带材宽度和面对铸造氛围侧的带材表面,
其中,所述带材具有在面对所述铸造氛围侧的所述带材表面上形成的带材表面缺陷,
所述带材表面缺陷是根据缺陷长度、缺陷深度和缺陷发生频率来测量的,
沿所述带材的长度方向的所述缺陷长度处于5mm~200mm之间,所述缺陷深度小于0.4×tμm,并且在1.5m的所述带材长度内所述缺陷发生频率小于0.05×w次,这里t是所述带材厚度,且w是所述带材宽度,并且
在所述带材的退火状态及直条形式下,所述带材具有超过1.60T的饱和磁感应强度,并且当在60Hz及1.3T感应强度水平下测量时表现出小于0.14W/kg的磁芯损耗。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述Si的含量b和所述B的含量c按照如下关系式与所述Fe的含量a和所述C的含量d相关联:b≥166.5×(100-d)/100-2a以及c≤a-66.5×(100-d)/100。
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