[发明专利]还原铁原料供给系统

说明书

技术领域

本发明涉及将含有碳质还原剂和氧化铁并成形为块状的成块化物作为还原铁原料而向移动式还原熔融炉供给的还原铁原料供给系统。

背景技术

图12是表示将以碳质还原剂和氧化铁作为主成分的粒状的还原铁原料向移动式炉床炉供给的现有的还原铁原料供给装置的结构的图。

在该图中，由干燥机干燥的粒状的还原铁原料(以下，称为颗粒)P通过传送带50向还原铁原料供给装置51搬送。

还原铁原料供给装置51主要由原料接收料斗52、配置在该原料接收料斗52的下方的筒状构件53、在炉主体的顶棚54设置且使该筒状构件53上下移动的多个电动工作缸55构成。

各电动工作缸55使筒状构件53升降来调整该筒状构件53的下端与炉床56的间隙T，由此调整供给量并同时将颗粒P向炉床56上供给。

需要说明的是，在原料接收料斗52的下部具备对其排出口进行开闭的滑动闸门52a，在炉床行进方向上且在筒状构件53下游侧配置有整平机57(例如，参照专利文献1)。

另外，在对应图13A所示的旋转炉床的还原铁原料供给装置中，在炉主体60的炉盖上且在旋转炉床61的整个宽度上开设有一条狭缝62，该狭缝62正下方面对原料投入口。

图中，63是在炉主体60的侧壁上配设有多个的燃烧器，64是用于将还原生成后的金属向炉主体60的外部排出的螺杆。

颗粒从振动输送机的料槽65经由狭缝62及原料投入口而供给到旋转炉床61上。

另外，如图13B中示出的料槽放大图所示，在料槽65中，用于对颗粒进行分开引导的多个分隔件65a～65d相对于料槽侧壁65e倾斜设置，使供给到旋转炉床61上的颗粒的量从旋转炉床61的外周部朝向内周部顺次减少(例如，参照专利文献2)。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国专利第3075722号公报

【专利文献2】日本国专利第3978756号公报

【发明的概要】

【发明要解决的课题】

然而，在图12所示的还原铁原料供给装置51中，在筒状构件53的下端与炉床56之间存在的颗粒可能被炉床56拖拽而破裂或粉末化，并且，有时会刮掉金属铁制造的长期连续操作所需要的炉床上的层状炉床材料Q而对还原熔融反应产生不良影响。

另外，在上述还原铁原料供给装置51中，为了将颗粒经由筒状构件53向炉床56上集中地供给，需要用于使供给到炉床56上的块状的颗粒在炉床56上均匀地扩宽的整平机57。然而，由于该整平机57不具有对颗粒搬送时产生的粉末进行整平的功能，因此存在还原铁原料的粉末堆积到炉床56上的相同的位置这样的问题。

堆积的还原铁原料的粉末不仅会阻碍还原铁原料的还原熔融反应的促进，而且还会潜入炉床材料中，在炉床上形成铁板层而妨碍连续操作。

另一方面，对于图13A及13B所示的还原铁原料供给装置而言，以设置能够覆盖炉床的炉宽度整体的长度的振动输送机的方式构成。

然而，当为了实现炉主体的大型化而使炉床宽度扩张时，必须设计能够覆盖炉宽度整体的大型的振动输送机，从而实质上无法应对。

另外，在该图所示的还原铁原料供给装置中，存在如下这样的问题：在因颗粒的粒径变动或产生的粉末而使在料槽65上流动的颗粒的移动速度受到影响时，无法分别独立调整向炉的外周部、内周部供给的颗粒的量。

这样，上述的现有的还原铁原料供给装置对于大量生产高品位的金属铁而言存在各种障碍。

发明内容

本发明考虑以上那样的现有的还原铁原料供给装置中的问题而提出，提供一种能够减少粒状还原铁原料的破裂，且与炉床宽度无关而向炉床上均匀地供给还原铁原料的还原铁原料供给系统。

【用于解决课题的手段】

本发明的一方式提供一种还原铁原料供给系统，其中，在移动炉床式还原熔融炉的炉宽度方向上配设有多个原料供给装置，该原料供给装置包括：接收还原铁原料并将其从排出口排出的料斗；将所述排出口和移动炉床式还原熔融炉的原料投入部连接，并接收从所述排出口排出的所述还原铁原料的料槽；在所述料槽的出口侧设置的出口部；使所述料槽沿着炉床移动方向振动的励振装置。

在本发明中，若将所述原料供给装置沿炉宽度方向交错配置，则能够使各原料供给装置的排出口彼此在炉宽度方向上更加接近，能够使还原铁原料无间隔地向炉床供给，从而能够有效地利用炉床。另外，通过交错配置，能够从炉宽度方向相对于原料供给装置靠近，使维护性提高。