[发明专利]用于在工件上无屑地轴向成型地构造齿部的方法和装置

权利要求书

1.一种用于在工件(3)上无屑地沿轴向成型地构造齿部(2)的装置，该装置具有夹紧在夹紧环(16)中的凹模(10)，该凹模(10)具有内部凹口(8)和设置在所述内部凹口(8)上的用于成型的第一制齿型面(31)，其特征在于，设有与所述用于成型的第一制齿型面(31)间隔布置的用于成型的第二制齿型面(14)，所述第二制齿型面(14)在与所述第一制齿型面(31)间隔的区域中具有相互间距逐渐变窄的侧向面(46)，所述侧向面(46)使形成于工件(3)上的侧向齿面(47)相互缩窄靠拢地成型。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二制齿型面(14)设置在与所述凹模(10)间隔布置的并且夹紧在所述夹紧环(16)中的第二凹模(11)中。

3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第二制齿型面(14)具有朝远离所述第一制齿型面(31)方向延伸的、带有成型齿(42)的导入区域，所述成型齿(42)的侧向齿面(58)之间的间距逐渐变窄，与所述导入区域连接的是校准区域(44)，所述校准区域(44)的侧向齿面(59)之间在很大程度上保持相同的间距，与所述校准区域连接的是成型区域，所述成型区域的侧向齿面(46)之间的间距逐渐变窄。

4.按照前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述第二制齿型面(14)与所述第一制齿型面(31)对齐地定向。

5.按照前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述第一制齿型面(31)和所述第二制齿型面(14)被所述夹紧环(16)以很大程度上相同的径向预紧力预紧。

6.按照权利要求2至5之一所述的装置，其特征在于，所述第一凹模(10)和所述第二凹模(11)在相互对置的端面(51、53)上具有用于容纳使所述凹模(10、11)相互对齐地定向的棱键(56)的凹槽(52、54)。

7.按照权利要求2至6之一所述的装置，其特征在于，在所述凹模(10、11)之间的轴向区域中设置具有位于径向外侧的凹槽(55)的中间环(13)，用于使所述凹模(10、11)相互对齐地定向的棱键(56)能够容纳在所述凹槽(55)内，所述中间环(13)具有用于使润滑剂通过的径向钻孔(27)。

8.按照权利要求2至7之一所述的装置，其特征在于，所述第一凹模(10)和所述第二凹模(11)能够沿所述装置(4)的轴向被轴向预紧地顶靠间隔套筒(18)。

9.按照权利要求2至8之一所述的装置，其特征在于，所述夹紧环(16)的内部凹口(15)设计为圆锥形，所述第一凹模(10)和所述第二凹模(11)具有与所述内部凹口(15)形状互补和表面互补的圆锥形构造，并且所述夹紧环(16)具有至少一个沿径向延伸的、用于使润滑剂进入到所述凹模(10、11)之间的区域中的内部凹口(15)中的钻孔(26)。

10.按照权利要求2至9之一所述的装置，其特征在于，设有带内部凹口(19)的圆柱形的支座(20)，其中，所述夹紧环(16)以及所述第一凹模(10)和所述第二凹模(11)和所述间隔套筒(18)设置在所述内部凹口(19)中，其中所述支座(20)具有至少一个用于将润滑剂导入所述凹模(10、11)之间的区域中的通孔(24)。

11.一种用于在工件(3)上无屑地构造齿部(2)的方法，该方法借助所述待成型工件(3)和具有用于成型的第一制齿型面(31)的凹模(10)之间的相对运动实现，所述相对运动借助所述工件(3)和所述凹模(10)之间的轴向移动实现，以便通过所述工件(3)的区域在所述凹模(10)的第一制齿型面(31)处的轴向变形构造所述齿部，其特征在于以下步骤：

a.使所述工件(3)这样轴向移动，使得所述工件(3)上所形成的齿部(2)的侧向齿面(47)进入与所述第一制齿型面(31)间隔布置的第二制齿型面(14)的齿面(46)的逐渐变窄的间隙(38)中，

b.所述工件(3)以其处于所述逐渐变窄的间隙(38)中的齿面(47)轴向移动一段预设的路程，以使所述工件(3)的齿面(47)侧向相互缩窄靠拢地成型，

c.将具有最终成型的齿部(2、47)的工件(3)从所述第一制齿型面(31)和所述第二制齿型面(14)中移出。