[发明专利]用于创建柔性版印刷母版的数字系统

说明书

技术领域

本发明涉及三维印刷领域，更具体来说，涉及使用诸如喷墨印刷头之类的流体沉积设备在旋转圆柱支承上印刷凸版特征。更具体来说，本发明涉及通过沿慢扫描方向移动并且沉积诸如UV可固化液体之类的可固化液体的沉积印刷头在旋转鼓轮上创建柔性版印刷母版的领域。

背景技术

在柔性版印刷或柔版印刷中，柔性圆柱凸版印刷母版用于将快干印墨从网纹辊转印到可印刷基片。印刷母版能够是安装在圆柱上的柔性板，或者它能够是圆柱套筒。

凸版印刷母版的凸起部分限定将要印刷的图像特征。

因为柔性版印刷母版具有弹性，所以该过程特别适合在大范围的可印刷基片上印刷，包括例如瓦楞纤维板、塑料膜或者甚至金属板。

用于创建印刷母版的传统方法使用由UV辐射源通过限定图像特征的负性膜或者负性掩模层(“LAMS”系统)来曝光的光敏可聚合片材。在UV辐射的影响下，片材将在膜的透明部分下面进行聚合。去除其余部分，则所留下的是正凸版印刷板。

在均转让给Agfa Graphics NV并且优选权日为2008年12月19日的未公开申请EP08172281.1和EP08172280.3中，提出用于使用流体微滴沉积印刷头来创建凸版印刷母版的数字解决方案。

申请EP08172280.3教导凸版印刷母版能够通过二维层的叠层以数字方式表示，并且公开一种用于计算这些二维层的方法。

申请EP08172281.1教导一种用于在二维层的叠层的三维中空间减弱(diffuse)喷嘴相关伪影的方法。

两个申请还教导能够用于印制凸版印刷母版的流体的组成以及用于印制这种凸版印刷母版的方法和设备。

图1示出这种设备100的一个实施例。140是由电动机110来驱动的旋转鼓轮。印刷头160沿与鼓轮的轴平行的慢扫描方向Y以随鼓轮的转速X来锁定的线性速度移动。印刷头将可聚合流体的微滴喷射到安装于鼓轮140之上的可拆的套筒130上。这些微滴由随同印刷头一起移动并且提供局部固化的固化源150来逐渐固化。当印制了凸版印刷母版130时，固化源170提供可选和最终的固化步骤，该步骤确定凸版印刷母版120的最终物理特性。

图3中示出印刷头的一个示例。印刷头300具有喷嘴310，喷嘴310设置在单轴320上并且具有周期喷嘴间距330。喷嘴孔位于与喷嘴板对应的平面中。

图2示出，当印刷头沿方向Y由左至右移动时，微滴250喷射到套筒240上，由此印刷头210的“前导”部分211印制属于具有相对较小直径的层220的微滴，而印刷头210的“尾随”部分212在具有相对较大直径的层230上印制微滴。

因为在图1和图2的设备中，印刷头沿方向Y的线性速度随圆柱套筒130、240的转速X来锁定，印刷头的各喷嘴沿旋转鼓轮上的螺旋路径喷射流体。这如图4中所示，其中示出，由喷嘴1所喷出的流体微滴描述具有间距410的螺旋路径420。

图4中，螺旋路径420的间距410选择为正好等于印刷头440的喷嘴间距430的长度。在一个更一般的实施例中，螺旋路径的间距是喷嘴间距的整数倍“N”。在这种情况下，存在N条交织螺旋路径。

诸如图2和图4所示之类的现有技术系统遇到意外问题。

由印刷头210、440的喷嘴喷出的微滴在它们行进到其降落位置时具有有限速度。因此，要花费一段时间使其到达旋转鼓轮上的降落位置。影响能够描述为“降落位置滞后”。这种降落位置滞后本身不会造成问题。但是，在图2所示的现有技术系统中，印刷头的前缘附近的喷嘴喷出降落在具有相对较小直径的印刷母版的层上的微滴，而印刷头的后缘附近的喷嘴喷出降落在具有相对较大直径的层上的微滴。其影响在于，与印刷的后缘附近的喷嘴所喷出的微滴相比，由印刷头的前缘附近的喷嘴所喷出的微滴经受更大的降落位置滞后。这引起组成凸版印刷母版的三维网格的失真，因为预计在不同层中堆叠在彼此之上的微滴将会相对于彼此进行移位。这削弱了组成凸版印刷母版的微滴字模(matrix)。

发明内容

本发明的目的是降低组成凸版印刷母版的固化微滴的字模的几何失真并且该几何失真产生于如图2所示的现有技术系统中的降落位置滞后的影响。

我们发现，这个目的能够通过按照权利要求1所述的系统来实现，其中印刷头在与其喷嘴板对应的平面中旋转降低降落位置滞后的影响的量。

在从属权利要求中描述各个具体实施例。

附图说明

图1示出用于在套筒上印制凸版印刷母版的设备的一个实施例；

图2示出用于在套筒上印制凸版印刷母版的设备的一个实施例的不同视图；