[发明专利]真空绝热材料用复合芯材及其制备方法、以及利用该复合芯材的真空绝热材料有效

专利信息
申请号: 201180039817.4 申请日: 2011-07-13
公开(公告)号: CN103108749A 公开(公告)日: 2013-05-15
发明(设计)人: 韩程弼;黄承锡 申请(专利权)人: 乐金华奥斯有限公司
主分类号: B32B17/00 分类号: B32B17/00;B32B15/08;B32B38/00;F16L59/06
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 杨生平;钟锦舜
地址: 韩国首*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 真空 绝热材料 复合 及其 制备 方法 以及 利用
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种真空绝热材料,更详细地涉及一种通过由玻璃纤维棉(wool)及玻璃纤维板的2种以上的复合材质形成芯材来确保优秀的初期绝热性能及长期耐久性的真空绝热材料。

背景技术

真空绝热材料(Vacuum Insulation Panel)通常如下制造:在由气体阻隔性优异的复合塑料层压膜形成的袋体内,收纳连续气泡硬质塑料发泡体或无机物等作为芯材,并对内部进行减压之后,对周围边缘的气体阻隔性膜之间的层压部分进行热封。

此时,用于真空绝热材料的芯材适用热传导率低、产生少量气体的无机化合物。特别是,众所周知,使用玻璃纤维的层压体作为芯材的真空绝热材料具有优秀的绝热性能。

在以往的真空绝热材料中,单独使用玻璃纤维棉作为芯材或单独使用玻璃纤维板作为芯材。玻璃纤维棉通过对体积大的(bulky)的玻璃纤维进行集棉之后,利用热压接工序来制备,并将其用作芯材,从而在制备真空绝热材料时能够确保0.0025Kcal/mhr℃以下水准的热传导率。

但是,在将玻璃纤维棉用作真空绝热材料芯材的情况下,虽能够确保优秀的初期绝热性能,但在长时间使用时,由通过外皮材料膜透过的气体导致热传导率上升,因而存在长期耐久性降低的问题。

相反,在将玻璃纤维板用作真空绝热材料用芯材的情况下,即使长时间使用,也能够在气体透过时,基于玻璃纤维板的小气孔直径将气体的热传递最小化,从而具有长期耐久性优秀的优点,但是,存在初期热传导率为0.0035Kcal/mhr℃以下水准而高于玻璃纤维棉的缺点。

结果,在现有的真空绝热材料中,使用玻璃纤维棉作为芯材的情况下,因长期耐久性能降低而具有较短的寿命,因而,不管应用于需要10年以上的寿命的建筑领域时,还是应用于家用电器领域时,都存在可靠性问题。

并且,在使用玻璃纤维板作为芯材的情况下,因初期绝热性能降低而存在应用于绝热材料时受限制的问题。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的在于,提供一种利用由复合玻璃纤维棉和玻璃纤维板复合而成的复合体形成的真空绝热材料用芯材来实现初期绝热性能和长期耐久性能均优秀的芯材。

本发明的另一个目的在于提供一种包含芯材的真空绝热材料的制备方法,其中,上述芯材通过使用层压法、热压接法、无机粘结剂粘合法及针刺(needling)加工法中的方法对玻璃纤维棉和玻璃纤维板进行复合而成。

本发明的再另一个目的在于,提供一种通过使如上所述的所有因素最佳化而能够具备至少10年以上的长期耐久性能的真空绝热材料。

解决问题的手段

用于达成上述一个目的的本发明一实施例的真空绝热材料用复合芯材,其特征在于,该真空绝热材料用复合芯材具有由平均直径为4μm~6μm的玻璃纤维形成的玻璃纤维棉和1μm~4μm的玻璃纤维板的复合层压结构,并且包含烘制二氧化硅粉、二氧化硅粉、珍珠岩粉以及气凝胶粉中的一种以上。

用于达成上述另一个目的的本发明一实施例的真空绝热材料用复合芯材的制备方法,其特征在于,由通过对玻璃纤维棉和玻璃纤维板进行复合而成的复合体形成真空绝热材料用复合芯材,此时,玻璃纤维棉和玻璃纤维的复合利用层压法、热压接法、无机粘结剂粘合法及针刺加工法中的方法。

用于达成上述再另一个目的的本发明一实施例的真空绝热材料,其特征在于,包含:芯材,其由玻璃纤维棉和玻璃纤维板复合而成的复合体形成;以及外皮材料,其对上述芯材进行真空包装。

有益效果

如上所述,本发明的真空绝热材料用芯材通过复合应用初期绝热性能优秀的玻璃纤维棉和长期耐久性能优秀的玻璃纤维板,从而具有初期绝热性能及长期耐久性能均优秀的优点。

进而,根据如上所述的芯材及其他多种材料的特性,本发明的真空绝热材料具有至少能够维持10年以上的长期耐久性能且绝热性能优秀的优点。

附图说明

图1至图4表示本发明的多个实施例的真空绝热材料用芯材的截面图。

图5是表示本发明的实施例的真空绝热材料所包含的吸气(getter)材料的截面图。

图6及图7是表示本发明的实施例的真空绝热材料所包含的外皮材料的截面图。

图8及图9是表示本发明的实施例的真空绝热材料的截面图。

图10是表示对实施例的真空绝热材料及比较例的真空绝热材料的绝热性能进行比较并评价的曲线图。

具体实施方式

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