[发明专利]双材料传送带模块

说明书

背景

本发明总体上涉及动力驱动的传送机，且更具体地说，涉及被链接在一起以形成无限传送带的双材料传送带模块以及用于制作那些模块的方法。

模块式塑料传送带是由在相继多排之间的铰接点处被链接在一起的一系列多排热塑性传送带模块构造而成的。沿着每一排的前导末端和尾随末端的多个铰接元件与尾随排和前导排的铰接元件交错。铰接杆将这些交错的铰接元件互连以形成传送带。

大多数塑料传送带模块是由一种热塑性聚合物注射模制而成的，该热塑性聚合物形成一个展现出低摩擦特性的刚性模块本体。在需要一个高摩擦传送表面的应用中，在低摩擦热塑性模块顶部布置一种弹性材料，例如橡胶化合物或热塑性弹性体，这种材料提供一个高摩擦传送表面。该弹性材料可以机械地紧固或模制到硬塑料基底模块上。1994年11月8日颁于拉佩尔（Lapeyre）等人的第5,361,893号美国专利“由两种整合的塑料材料形成的具有模块式链接件的高摩擦塑料传送带（High-Friction Plastic Conveyor Belts Having Modular Links Formed by Two Integrated Plastic Materials）”披露了一个高摩擦层直接模制到一个硬塑料模块本体的平坦表面上。对于一些热塑性聚合物而言，能够很好地将一种高摩擦材料直接模制到一个平坦表面上，但对于其他材料（例如乙缩醛）并非如此。一个弹性体层的平坦底部与一个由乙缩醛模制成的传送带模块的平坦顶表面之间的结合作用并不牢固，并且该弹性体层容易被剥离。2007年5月29日颁于加尔巴尼亚蒂（Garbagnati）等人的第7,222,730号美国专利“具有防滑支撑表面的传送机及其制造方法（Conveyor with Nonskid Support Surface and Manufacturing Method for Same）”披露了由一种高摩擦材料制成的防滑覆盖物，该高摩擦材料在高于凸出部材料的软化温度的温度下被模制到位于一个刚性链接本体上的凸出部上以致使这些凸出部发生塑料变形，这些凸出部产生底切口从而在该覆盖物与该链接本体之间形成一种机械互连。因为这些凸出部不规则地变形，所以该机械互连是不均一的、并且可能在底切口不深的位置处较弱。此外，因为这些凸出部在被软化时水平地延展而形成底切口，所以这些凸出部对于没有很多区域来容纳水平延展的小间距传送带模块而言并不是很有用。

概述

在本发明的一个方面，一种体现了本发明的特征的传送带模块包括被模制在一个刚性链接衬底的顶部的一个高摩擦层。该衬底是由一种低摩擦塑料材料模制而成的、在相反的末端处具有多个铰接元件。这些铰接元件与邻近的链接衬底的铰接元件相连接。被安排成阵列的多个齿状物从位于该衬底的相反末端之间的一个荷载支承表面上直立。每一个齿状物具有一个接近该荷载支承表面的基底以及一个远侧尖端。该高摩擦层是由一种弹性材料制成的、在一个足以在被模制到该衬底上时熔化这些齿状物的与该弹性材料相接触的尖端的温度下被模制在该链接衬底的荷载支承表面的顶部。这些齿状物的被熔化的尖端与该弹性材料混合以将高摩擦层保持在该荷载支承表面的顶部。

在本发明的另一方面，一种用于制作具有弹性传送表面的传送带模块的方法包括：（a）从具有某个熔化温度的一种低摩擦的第一材料模制出一个传送带模块衬底，该衬底具有从一个荷载支承表面上直立的一个齿状物阵列；以及（b）在高于该第一材料的熔化温度的温度下将一种弹性的第二材料模制到这些齿状物上以熔化这些齿状物的尖端来与该第二材料混合，从而在该衬底的顶部形成一个弹性传送表面层。

附图的简要说明

通过参考以下描述内容、附随的权利要求书以及附图来更好地理解本发明的这些方面和特征以及其优点，在附图中：

图1是体现本发明的特征的一种传送带模块的一个型式的分解等距视图；

图2是图1的传送带模块的链接衬底部分的等距视图；

图2A是图2的链接衬底的一个放大部分；

图3是图1的传送带模块的等距视图；

图4是沿着线4-4观看时图3的传送带模块的一部分的放大的竖直截面；

图5是沿着线5-5观看时图4的传送带模块的该部分的水平截面；并且

图6是由如图3中的多个传送带模块构成的一个传送带的一部分的等距视图；

图7是可用于如权利要求1所述的传送带模块中的、具有钩状末端的齿状物的另一型式的放大等距视图；