[发明专利]扁平产品的轧制方法及相关轧制生产线

权利要求书

1.用于生产扁平产品，例如金属带材，的轧制方法，所述方法提供了厚度包含在30mm至90mm之间，优选为35mm至70mm之间的薄板坯的制备步骤；对待送入轧制的板坯温度保持和/或可加热的步骤；以及在可逆式轧机(14)中通过多道次进行的轧制步骤，所述可逆式轧机(14)包括至少一个可逆式轧制机架(15)，其中在机架(15)的上游还存在至少一个卷绕卷轴炉(16a)并且在机架(15)的下游存在卷绕卷轴炉(16b)；在轧制步骤的下游还提供了卷绕步骤，在至少一个卷取机(19a,19b)中形成包含在20吨至30吨之间的限定重量的带材的相关带卷；以及设置于可逆式轧机(14)和所述至少一个卷取机(19a,19b)之间的带材的冷却步骤，其特征在于，所述方法提供在保持和/或可加热步骤的上游处理例如剪切成适当尺寸的薄板坯，以形成具有与重量相当的长度的板坯段，其等于带卷重量的大于1的有限倍数，并且其特征还在于，早在可逆式轧机(14)中第一轧制道次之后，板坯段厚度减小至20mm至25mm的范围中的值，以使其能够卷绕到机架(15)的下游的卷轴炉(16b)上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯段具有对应2个至7个或更多数量个带卷的重量。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述板坯段具有对应3个至5个带卷重量的重量。

4.如前面任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，得到的带材的最小厚度等于约1.0mm至2.0mm。

5.如前面任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，在最后轧制道次中，带材在所述卷绕卷轴炉(16a)中、所述机架(15)中和所述卷取机(19a,19b)中被同时夹持。

6.如前面任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，通过置于保持和/或可加热炉(13)的上游的连续铸造机(11)制备所述薄板坯，在所述连续铸造机(11)和所述保持和/或可加热炉(13)之间插设至少一个切剪(12)以剪切尺寸。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，由积累和储存系统供应所述薄板坯。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述连续铸造机(11)提供对液芯的厚度减小步骤。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在连续铸造机(11)下游，提供了由包含至少一个轧制机架(20)的压下单元实施的对刚刚凝固的热芯的厚度减小步骤。

10.轧制生产线，用于生产例如金属带材的具有至少1.0mm至2.0mm的最小厚度的扁平产品，从具有包含在30mm至90mm，优选在35mm至70mm之间厚度的薄板坯开始，所述生产线包括待送入轧制的薄板坯的可加热和/或温度保持炉(13)，和包括至少一个可逆式轧制机架(15)的可逆式轧机(14)，其中还存在在轧辊(15)上游的至少一个卷绕卷轴炉(16a)和在机架(15)下游的卷绕卷轴炉(16a)，在轧机(14)下游还提供有至少一个卷取机(19a,19b)，以形成包含在20吨至30吨之间的预定重量带材的相应带卷，在所述可逆式轧机(14)和所述至少一个卷取机(19a,19b)之间提供的冷却系统(17)，其特征在于，所述可加热和/或温度保持炉(13)具有能够完全容纳具有与重量相当的长度的板坯段的长度，所述板坯段的长度等于带卷重量的大于1的有限倍数，其特征还在于，由通过可逆式轧机(14)实现的第一轧制道次出来的板坯的长度大于唯一的机架或最后一个机架(15)的出口与所述至少一个卷取机(19a,19b)的牵拉装置(21a,21b)之间的距离。

11.如权利要求10所述的轧制生产线，其特征在于，所述轧制生产线包括压下或粗轧单元(20)，其位于所述可加热和/或温度保持炉(13)的上游，并且能够对从连续铸造机出来的板坯进行液芯压下，从而将进入所述炉的板坯的厚度减小至30mm至90mm范围中的值，优选为35mm至70mm范围内的值。

12.如权利要求10或11所述的轧制生产线，其特征在于，所述卷绕卷轴炉(16a，16b)被定尺寸成卷绕的板坯段的外径(De)与卷绕卷轴的内径(Di)之间的比例大于或等于2。