[发明专利]机械部件和表面硬化的方法

权利要求书

1.一种具有贯穿其中的孔（12）并且具有7mm的最小厚度（T）的机械部件（10），该厚度从组成孔（12）的外周长的内表面（12a，12b）径向向外至所述机械部件（10）的外表面（10a，10b）所测得，其特征在于所述孔（12）的最大横向尺寸（d）为31.75mm或更少并且组成所述孔（12）的外周长的机械部件（10）的内表面（12a，12b）材料的至少一部分（22）包括马氏体微观结构，所述马氏体微观结构通过利用位于所述孔（12）内侧的电磁感应线圈（14）的感应淬火、接着当电磁感应线圈（14）已经从所述孔（12）被移除或当电磁感应线圈（14）从所述孔（12）正在被移除时通过利用位于所述孔（12）内侧的淬火设备（16）立即淬火而制成。

2.根据权利要求1所述的机械部件（10），其特征在于所述内表面（12a，12b）的至少一个部分（22）延伸到所述内表面（12a，12b）以下0.2、0.3、0.4、0.5、0.75、1.0mm的深度。

3.根据权利要求1或2所述的机械部件（10），其特征在于所述孔（12）的最大横向尺寸（d）为5-31.75mm，优选地，10-30mm。

4.根据前述权利要求中任一项所述的机械部件（10），其特征在于从所述内表面（12a，12b）径向向外至所述机械部件（10）的外表面所测得的所述机械部件（10）的最小厚度（T）为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm或更多。

5.根据前述权利要求中任一项所述的机械部件（10），其特征在于组成孔（12）的外周长的所述内表面（12a，12b）的至少一部分（22）包括螺纹。

6.根据前述权利要求中任一项所述的机械部件（10），其特征在于构成旋转对称的机械部件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的机械部件（10），其特征在于它构成滚柱或者用于在其中受到交变赫兹应力的应用的部件，该应用例如滚动接触或滚动与滑动的结合。

8.一种将机械部件（10）的内表面（12a，12b）的至少一个部分（22）表面硬化的方法，所述机械部件具有贯穿其中的最大横向尺寸（d）为31.75mm或更少的孔（12），其中机械部件（10）具有7mm的最小厚度（T），该厚度从组成孔（12）的外周长的内表面（12a，12b）径向向外至所述机械部件（10）的外表面（10a，10b）所测得，其特征在于所述方法包括将电磁感应线圈（14）插入所述孔（12）内、将所述内表面（12a，12b）的至少一部分（22）通过感应加热加热到铁素体/奥氏体转变温度或更高、将所述电磁感应线圈（14）从所述孔（12）移除并且同时地或随后地将淬火设备（16）插入所述孔（12）内以立即淬火所述内表面（12a，12b）的所述至少一部分（22）的步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于它包括将所述电磁感应线圈（14）插入到所述孔（12）的其中一个端部、将所述电磁感应线圈（14）从所述孔（12）经由孔（12）的相同端部移除并且从所述孔（12）的另一端部插入所述淬火设备（16）的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于它包括在所述机械部件（10）的外侧上还提供至少一个外部淬火设备（22）以立即淬火所述内表面（12a，12b）的至少一部分（22）的步骤。

11.根据权利要求8至10中任何一个所述的方法，其特征在于它包括将所述内表面（12a，12b）的至少一部分（22）加热到所述内表面（12a，12b）以下0.2、0.3、0.4、0.5、0.75、1.0mm的深度的步骤。

12.根据权力要求8至11中的任一项所述的方法，其特征在于所述孔（12）的最大横向尺寸（d）为5-31.75mm，优选地，10-30mm。

13.根据权利要求8至12中的任一项所述的方法，其特征在于从所述内表面（12a，12b）径向向外至所述机械部件（10）的外表面所测得的机械部件（10）的最小厚度（T）为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm或更多。