[发明专利]用于冲孔和切槽的切削刀具

说明书

本发明涉及一种用于对主要是金属的工件进行径向的和轴向的冲孔和侧向加工即所谓的切槽的切削刀具，带有刀夹和固定在刀夹上的切削体底座，切削体靠置于该切削体底座上，切削体被夹板的夹紧销压靠到切削体底座上，其中切削体在切削体底座上通过棱柱(Prisma)来引导。

DE 10 2008 001135 A1公开了这种切削刀具。

本发明的目的在于，对根据权利要求1前序部分的带有其构件的切削刀具加以改进，使得也能进行侧向的车削加工，而不会使得切削体从其底座中转出。还将防止夹板侧向地转开。

根据被发明，该目的的实现方式为，切削体在其面向夹紧销的平面的顶表面上具有两个相对地倾斜的平面矩形的顶部斜面，这些顶部斜面呈房子的鞍状屋顶或双坡屋顶的形式，它们从所述顶表面朝向切削体的内部延伸，夹紧销在其面向切削体的底面上具有两个与斜面适配的斜坡。

由于切削体一方面在切削体底座上通过棱柱来引导，另一方面在其顶表面上具有顶部斜面，夹紧销上的相应的斜坡与所述顶部斜面接合，所以，切削体在其顶面和底面上引导，也可以进行侧向的车削加工，而切削体并不会从其底座中转出。

优选在两个顶部斜面之间设置有脊面，该脊面形成切削体的顶表面的一部分。该脊面是必需的，以便不会产生锐利的边缘，且它能压入到夹板的夹紧部件或夹紧销中。在夹紧部件或夹紧销上有一个介于两个顶部斜面之间的范围(Radius)。

在本发明的一种设计中，脊面形成一个带有短边和长边的矩形。优选该矩形的短边等于脊面9的宽度b，进而等于顶部斜面7彼此间的间距，而矩形的长边等于顶部斜面的宽度B。可供使用的面积由此得到最佳利用。

根据优选的实施方式，顶部斜面相对于切削体的顶表面夹成15°＞α＞5°优选α＝10°的角度地伸展，其中，顶部斜面从脊面延伸至切削体的边缘。只有按照所述角度，切削体才一方面仅略微消弱，另一方面却可以简便地固定在切削刀具中。若角度变大，也就是说，大于15°，切削体就会过于消弱。若角度小于5°，就不能充分地固定在切削刀具中。

有利地，切削体底座和夹板在刀夹上通过槽/榫连接精确地被引导。由此实现改善的固定。

根据一种优选的实施方式，在刀夹上设置有向后倾斜即离开切削体倾斜的被设计成槽的偏斜的平面，夹板利用被设计成榫头的类似地偏斜的平面，以槽/榫连接的方式精确地靠置于该平面上。通过这种精确的引导，避免或者不会再使得夹紧部件侧向地转开。

为了提高夹板作用到切削体上的夹紧力，在夹板的偏斜的平面上，在背离斜坡的端部设置有被构造成肋条的支撑点，用于夹紧螺钉的通孔设置在偏斜的平面的相对的面向斜坡的端部。把夹紧螺钉拧紧，由此引起一个长的杠杆臂，进而提高夹紧力。

本发明的切削体由陶瓷和/或CBN构成，其带有平面的顶面和底面，且带有把顶面和底面连接起来的侧面。它优选可以安置在刚刚介绍过的切削刀具上。

根据本发明，切削体在其顶面上具有两个相对地倾斜的平面矩形的顶部斜面，这些顶部斜面呈房子的鞍状屋顶或双坡屋顶的形式，它们从顶表面朝向切削体的内部延伸。这些顶部斜面能实现抗扭地安装到切削刀具中。

优选在两个顶部斜面之间设置有脊面，该脊面形成切削体的顶表面的一部分。该脊面是必需的，以便不会产生锐利的边缘。

根据优选的实施方式，顶部斜面相对于切削体的顶表面夹成角度15°＞α＞5°优选α＝10°地伸展，其中，顶部斜面从脊面延伸至切削体的边缘。只有按照所述角度，切削体才一方面仅略微消弱，另一方面却可以简便地固定在切削刀具中。若角度变大，也就是说，大于15°，切削体就会过于消弱。若角度小于5°，就不能充分地固定在切削刀具中。

根据优选的实施方式，切削体具有突出于其底面的嵌接部件。由此，切削体可以在其底面上，且在其顶面上利用顶部斜面被抗扭地引导。根据优选的设计，嵌接部件为球形的伸出部分。这些嵌接部件因此有利地是棱柱引导件的一部分。

在本发明的一种设计中，顶面和底面的支撑面和/或切削体的倒棱(Fase)至少具有部分面，这些部分面由在烧结时产生的烧结皮构成，且并未因去蚀材料的处理而受到损害。由此至少部分地避免在烧结之后的再处理。

根据优选的实施方式，整个顶面和底面都由在烧结时产生的烧结皮构成。由于烧结皮往往具有比基本材料高的硬度，所以由此提高了切削材料的耐磨性。

切削体的面由在烧结时产生的烧结皮构成，这种面越多，硬度就越高。因此，优选全部倒棱和/或侧面都由在烧结时产生的烧结皮构成。

因此根据本发明的一种设计，某些侧面或者优选全部侧面都由在烧结时产生的烧结皮构成。