[发明专利]制造刷子的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造刷子的方法和装置。

背景技术

已知各种各样的刷子制造方法。通常，刷体配设有排列的孔(“孔图案”或“孔图”)，它们对应于期望的刷毛排列。随后，刷毛束或刷毛簇被装入刷体的这些孔中并借助被压入的小金属锚钉或借助打结被锚固于孔中。

在只是近年来投入使用且本发明也涉及的替代的刷子制造方法中，该方法也称为AFT法(无锚毛束固定法)，刷毛簇被固定在刷头小片(以下称为“底座”)上，无需使用打结或铆钉，底座随后被装入刷体或柄中或者被固定在其上。在AFT法的一个变型中，制造出具有孔图的刷柄，孔图对应于期望的刷毛簇图案。刷毛簇随后被装入这些孔并被固定在刷柄上。刷毛簇的固定端随后用小片盖住。底座在从背面喷注上塑料材料之后成为刷子的一部分。

刷子制造中的一个重要复杂的步骤是所谓的底座植毛。在这里，在植毛机中使用金属承载件(称为孔板)，其具有与底座孔图相同的孔图并被用作刷毛簇导向机构且有时用作刷毛簇保持机构。该承载件连同植毛后的底座被送往注塑模具并在那里作为一个半模的一部分，这个半模与另一个半模一起限定用于注塑的型腔。

植毛机和注塑模具通过承板就物料流而言相互衔接并且就生产节奏而言相互协调。

发明内容

本发明的任务是灵活且低成本地制造刷子。

该任务将通过一种借助装置来制造刷子的方法完成，该方法的特点是包括以下步骤：

a)或是设置至少一个预制的底座，多个刷毛簇被固定在底座上并且该底座形成成品刷子的一部分，其中，在底座背面施加单独的支承层；或是设置至少一个预制的底座，它是通过包封压注具有事先相互熔合的刷毛端的多个刷毛簇来形成的，

b)将植毛后的底座输送到并定位于注塑模具中，每个底座如此平放在注塑模具的半模型腔内，即，每个底座以其边缘位于从相应型腔的开口的边缘上，并且所述刷毛簇伸入到该开口中，和

c)从背面将刷子部分喷注到该底座上。

优选以全自动方式将植毛后的底座输送到并定位在注塑模具中。

根据本发明的尤其利用本发明方法制造刷子的装置的特点是具有包括半模的注塑模具，半模有至少一个型腔，用以容纳植毛后的底座，其中，该型腔具有用于容纳多个且最好是所有刷毛簇的开口以及具有包围该开口的用于安放支承该底座的支承边缘。因为底座在边缘侧抵靠该半模并在边缘内侧具有开口，所以与现有技术不同，底座不是完全支承的，而是在边缘内侧优选完全或至少绝大部分未被支承。

通过本发明，显著降低制造承板所需要的成本，承板不再移向注塑模具，由此，注塑模具和植毛机的生产节奏无须再强制相关联。因此，本发明方法提出无孔板地输送、定位和背面包封压注该底座。在注塑模具内不再有具有许多孔的复杂孔板，孔的数量对应于底座中的开口数量。孔板迄今在注塑模具中也用于相对薄的塑料底座的支承，以承受注射压力。而在本发明方法和本发明装置中，在注塑模具的半模内在要注射出的型腔区域里设有开口(优选唯一的开口)，所述多个刷毛簇伸入该开口。该底座优选仅或几乎仅以其环绕边缘抵靠从型腔出发的开口的边缘且优选仅在此边缘处被支承。

为了经受住注射压力，根据一个替代方案，在注塑之前规定了在背面喷注单独的支承层，支承层与植毛后的底座形成预制单元并导致更高的抗弯强度。

本发明的另一可选方案规定，刷毛簇的刷毛端首先相互熔合，这通常在配备有刷毛簇的且制造复杂的孔板中进行。随后，将该孔板送入注塑模具，用于包封压注刷毛簇。得到类似于板的底座，刷毛簇在其熔化部位以形状配合方式可靠嵌埋入该底座。该底座在现有技术中也总是连同承板或孔板被送入另一个注塑模具或者注塑模具的另一个工站。承板用于在刷体(头和杆)注塑时承受注射压力。但本发明规定，具有刷子孔图的承板在刷体制造时不再作为支承板设于注塑模具内。在这里，也正好如上所述，该底座在半模型腔内的开口的边缘处支承。刷毛簇伸入该开口，该开口因为其尺寸缘故而能很容易制造。通过毛簇的包封压注，得到了非常稳固的板(底座)，其能经受住注射压力，不过在这里底座也最好没有在边缘内支承或者至少绝大部分没有支承。

本发明如上所述涉及刷子的无锚制造。许多刷毛簇不同于孔板在注塑时不是通过侧压配合单独保持在孔板的孔内，而是自由伸入半模的开口并由底座保持。

底座最好在边缘侧被保持在该空腔内。

根据优选实施方式，底座以其边缘完整环绕地安放在同样完整环绕的开口边缘上，结果，获得了密封效果。

该支承层的喷注优选在一个单独的装置或工站内进行，随后是在上述半模中进行最后的注塑。