[发明专利]相位差膜的制造方法和相位差膜辊

权利要求书

1.一种相位差膜的制造方法，该制造方法中，

利用由多个夹具构成的一对夹具组分别把持住带状的原膜中的两个长边缘部，

利用该夹具组的行驶将被所述夹具组把持住的所述原膜导入加热拉伸装置，并且使其依次通过该装置中的预热区、拉伸区和热处理区，

此处，在所述夹具组把持住所述原膜时，使选自所述一对夹具组中的一个夹具组的行驶速度v1与另一个夹具组的行驶速度v2之比v1/v2保持为0.98以上且1.02以下，

所述拉伸区具有使从所述预热区行驶移动来的所述一个夹具组的行驶速度v1依次减少的第1区间，在该第1区间，使所述一个夹具组相对于所述另一个夹具组发生行驶滞后，基于所发生的该滞后，将所述原膜相对于该膜的长度方向倾斜地拉伸，

所述拉伸区还具有使经过所述第1区间行驶移动来的所述一个夹具组的行驶速度依次恢复的第2区间，所述第2区间在所述第1区间之后，在该第2区间，使所述一个夹具组的行驶速度v1与所述另一个夹具组的行驶速度v2之比v1/v2恢复到0.98以上且1.02以下，

得到膜面内的慢轴相对于该膜的长度方向倾斜10°以上且80°以下的带状的相位差膜。

2.如权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，在所述第1区间，保持所述另一个夹具组的行驶速度v2。

3.如权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，在所述第1区间所述一个夹具组的行驶速度v1减少后的该速度v12为在所述第1区间所述行驶速度v1减少前的该速度v11的30%以上且95%以下。

4.如权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，在所述第2区间所述一个夹具组的行驶速度v1恢复后的该速度v14为在所述第1区间所述行驶速度v1减少前的该速度v11的90%以上且110%以下。

5.如权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，在所述拉伸区，增大所述两个夹具组间的相对于所述原膜的宽度方向的间隔。

6.如权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，所述原膜具有由热塑性树脂构成的层，所述热塑性树脂包含在主链具有环结构的丙烯酸类聚合物。

7.一种相位差膜辊，其为卷绕有带状的相位差膜的相位差膜辊，

所述相位差膜具有由热塑性树脂构成的层，所述热塑性树脂包含在主链具有环结构的丙烯酸类聚合物，

所述相位差膜面内的慢轴相对于该膜的长度方向倾斜10°以上且80°以下。

8.如权利要求7所述的相位差膜辊，其中，所述相位差膜所显示的NZ系数为0.95以上且1.25以下，

此处，将对于波长590nm的光的膜面内的慢轴方向的折射率设为nx、膜面内的快轴方向的折射率设为ny、膜的厚度方向的折射率设为nz时，NZ系数是由式(nx-nz)/(nx-ny)所给出的值。

9.如权利要求7所述的相位差膜辊，其中，所述环结构为选自内酯环结构、戊二酸酐结构、马来酸酐结构、戊二酰亚胺结构和马来酰亚胺结构中的至少1种。

10.如权利要求7所述的相位差膜辊，其中，所述环结构为下述式(1)表示的内酯环结构，

[化学式1]

式(1)中，R¹、R²和R³相互独立地为氢原子或碳原子数为1至20的有机残基。

11.如权利要求7所述的相位差膜辊，其中，所述相位差膜所显示的对于波长590nm的光的面内相位差Re为20nm以上且500nm以下。

12.如权利要求7所述的相位差膜辊，其中，所述相位差膜所显示的对于波长447nm、590nm和750nm的各光的面内相位差Re(447)、Re(590)和Re(750)满足式Re(447)/Re(590)≦0.98以及式Re(750)/Re(590)≧1.01。

13.如权利要求7所述的相位差膜辊，其中，所述相位差膜的宽度方向的光轴精度为2.5°以下。

14.一种相位差膜的制造方法，该制造方法中，将带状的原膜在与该膜的宽度方向形成20°以上且50°以下的角度的该膜面内的方向进行拉伸，从而形成膜面内的慢轴相对于该膜的长度方向倾斜10°以上且80°以下的带状的相位差膜，

所述原膜具有由热塑性树脂构成的层，所述热塑性树脂包含在主链具有环结构的丙烯酸类聚合物。