[发明专利]螺旋弹簧制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一边利用至少三个辊使线圈用线材弯曲，一边利用间距工具对线圈用线材附加间距来制造螺旋弹簧的螺旋弹簧制造装置。

背景技术

例如，如日本专利特开昭57-25233号公报所记载的那样，使用辊的螺旋弹簧制造机沿着线圈用线材的搬运方向在搬运方向的一侧配置两个成形辊，在搬运方向的另一侧与上述两个成形辊相对地将一个支承辊配置在两个成形辊之间而构成。即，以线圈用线材的搬运路径为基准，在一侧配置两个成形辊，在另一侧配置一个支承辊。支承辊能上下方向自由移动，此外，将两个成形辊以支承辊为中心左右对称地进行配置，且两个成形辊能左右对称地移动。而且，在上述各辊的下部设有能在螺旋弹簧的螺旋前进方向上进退的间距工具。

螺旋弹簧制造机通过两个成形辊的间隔和支承辊的上升量来设定要成形的螺旋弹簧的弹簧外径，使线圈用线材穿过适当设定了位置的三个辊之间进行弯曲成形，然后用间距工具将进行了弯曲的线圈用线材在螺旋弹簧的螺旋前进方向上适当地推出，从而成形出规定的间距，藉此能制成具有任意的外径和任意的间距的螺旋弹簧。

近来，需求间距变化较大的螺旋弹簧。例如，为了制造使螺旋弹簧的轴向中央部分的间距增大的螺旋弹簧，需要在开始卷绕时以较小的间距成形，之后增大间距，在超过了最大间距部位的位置重新减小间距。

发明内容

然而，有时会出现即使为了减小螺旋弹簧的间距而使间距工具后退，线圈用线材也会离开间距工具而无法跟随间距工具的运动的情况。若将间距工具在螺旋弹簧的螺旋前进方向上较大地推出，则能将线圈用线材推出，容易地使间距增大，但如果即使将间距工具急速后退，线圈用线材也不能跟随间距工具的后退动作，则无法成形规定的间距。因此，现有的使用辊的制造装置中，存在难以正确地成形出间距变化较大、间距急剧减小、或具有负的间距这样的螺旋弹簧。

因此，本发明的目的在于提供一种能可靠地成形出具有所希望的间距的螺旋弹簧的螺旋弹簧制造装置。

为了解决上述问题，本发明的螺旋弹簧制造装置具有以下结构。

螺旋弹簧制造装置在线圈用线材的搬运方向的一侧沿着搬运方向包括第一辊(成形辊)及第二辊(成形辊)，且将第三辊(支承辊)与第一辊及第二辊相对地配置在上述第一辊与第二辊之间。此外，螺旋弹簧制造装置在上述三个辊的下部包括将进行了弯曲成形的线圈用线材朝要成形的螺旋弹簧的螺旋前进方向推出的间距工具。第一辊及第二辊分别能沿着线圈用线材的搬运方向移动，第三辊能在与线圈用线材的搬运方向垂直交叉的方向上移动。

而且，设置在线圈用线材的搬运方向下游侧的第二辊构成为通过第一旋转驱动装置能沿着要成形的螺旋弹簧的螺旋前进方向移动，而且，通过第二旋转驱动装置能以与线圈用线材的搬运方向平行的轴线作为旋转轴进行斜向移动。

本发明的螺旋弹簧制造装置具有以下的效果。

利用第一辊至第三辊使线圈用线材朝螺旋弹簧的周向弯曲，利用间距工具形成间距，并且，使第二辊沿着要成形的螺旋弹簧的螺旋前进方向进退，能使第二辊相对于第三辊沿着螺旋弹簧的螺旋前进方向错位。由此，能通过第二辊和第三辊对线圈用线材施加成形出间距的变形力。

因此，在减小要成形的螺旋弹簧的间距的情况下，使第二辊后退，能对线圈用线材施加朝减小间距的方向的力。由此，即使是间距较大变化的螺旋弹簧，尤其是具有间距大幅减小形状的螺旋弹簧，也能形成所希望的形状。

此外，使第二辊根据第二辊与第三辊之间产生的螺旋前进方向上的偏差及施加给线圈用线材的力的方向，以与线圈用线材的搬运方向平行的轴线作为旋转轴进行斜向移动，从而能利用第二辊和第三辊从规定的方向把持线圈用线材，能在螺旋弹簧上可靠地成形出所希望的间距。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的螺旋弹簧制造装置的主视图。

图2是表示上述螺旋弹簧制造装置的主要部分的俯视图。

图3是表示装入上述螺旋弹簧制造装置中的辊的配置状态的结构图。

图4是表示上述辊的配置状态的结构图。

图5是表示上述辊的配置状态的结构图。

图6是表示上述螺旋弹簧制造装置的简要结构图。

图7是表示上述螺旋弹簧制造装置的简要结构立体图。

具体实施方式