[发明专利]电线剥皮装置

说明书

技术领域

用于从电线剥离覆层的装置(根据具体情况下文中称为“电线剥皮装置)被设计成剥离刀片进给到电线的覆层中并靠着所述电线进行相对移动，以便剥离(剥掉)所述覆层的一部分。对于该用于从电线剥离覆层的装置，在剥离电线覆层过程(根据具体情况下文中称为“剥离”)中，如果剥离刀片与电线芯接触电线芯有时会受刮伤。

本发明涉及所述电线剥皮装置，但是即使是涉及那些已经被切短的电线，所述装置也具有检测电线芯和刀片之间的任何接触的功能。

背景技术

迄今为止虽然多种类型的电线剥皮装置已经常见，但是在大多数情况下通过使用切割器切割并剥离电线覆层的一部分。

当剥离覆层时，需要将刀片进给到电线覆层中尽可能深，以便更加精确且锐利地切割电线覆层。然而如果刀片接触线芯，线芯会遭受刮伤或者线芯的一部分可能被切断，以致导致所处理的电线不可用。

因为要求绝对安全，尤其是对于用于自动工业或汽车工业或航空器工业的电线，因此甚至线芯上具有最轻微的刮伤的电线也被抛弃，因为如果用于可移动部件或部分或在遭受振动的任何位置因为刮伤上的应力集中电线可能被损坏并导致严重事故。

因此，检测线芯和剥离刀片之间的任何接触的功能被看作电线剥皮装置的必不可少的功能，使得近年来发展的多种自动电线剥皮装置设置有所述接触检测功能。然而这些装置的大多数使用通过检测分别配置于线芯和刀片的电极之间的电传导检测线芯和刀片之间的任何接触的方法。

专利文献的引用

作为示例，根据下文引用的专利文献1(日本专利公开No.87643/1995)的电线剥皮装置作为基础参照图9在下文中进行描述。

根据这种迄今为止已知的技术，电线63通过电线引导装置84被引导并通过电线夹持器85固定。然后操作盒式刀片86以便通过使用切口形成切割器87在电线63的线芯70的绝缘覆层71上形成切口并通过切割刀片82切割电线63，从而通过同时利用电线夹持器85轴向拉覆层剥离覆层。

当在覆层71形成切口的阶段盒式刀片86中的切口形成切割器87此时与线芯70接触时，交流电流经由在电线63和电线夹持器85之间产生的电容、检测器88和交流电源89以此次序流过线芯70或接触处。通过检测器88检测对应该电流的电压以确认切口形成切割器87与线芯70的接触。

发明内容

技术问题

根据如图9所示的专利文献1的检测线芯刮擦或刮伤的方法如果将要完成的电线长度短确保一个点以连接相应的机构是极其困难的。在通过使用桌面电线剥皮装置手动剥离操作情况下从安全的角度看所示检测方法也是不合适的。

问题的解决方案

换句话说，本发明的特征在于，电线剥皮装置可以通过使用导体在用作接触传感器(所谓的电极)的剥离刀片和信号分析电路之间的连接检测由于剥离刀片已经接触线芯的时刻而增加或加入下述的线芯的阻抗所导致的阻抗的任何变化，以便检测剥离刀片和线芯之间的任何接触。

本发明的有益效果

本发明的目的在于，对于每种电线在相同的条件下通过使用将剥离刀片27、27用作接触传感器(见图5)的电线剥皮装置检测线芯的阻抗(包括电阻、电感或感抗和电容或容抗)以高精确度检测线芯刮伤或刮擦，不管电线已经被切割为多短或电线是长的。

本发明的目的还在于，通过设置能够可选地设置用于检测所述剥离刀片和线芯之间的任何接触的接触的时间和位置要素并由此紧接所述剥离操作的开始直到结束管理这些时间要素的功能，允许即使剥离刀片已经接触电线的线芯也根据接触的程度或部分进行将电线产品看作非不可用的电线产品的可选确定，从而对于自动电线剥皮装置等在采用所述功能的情况下防止不必要的操作不连续。

此外，本发明的特征在于，仅剥离刀片用作接触检测的电极，从而简化电线剥皮装置的结构(或构成)。

附图说明

图1是用于作为本发明一个实施例的电线剥皮装置的用于检测线芯和剥离刀片之间的接触的机构的示意图。

图2是在剥离过程中上述电线剥皮装置的目标时间间隔的设定状态的侧视图。

图3是上述的桌面电线剥皮装置的内部结构视图。

图4是上述的桌面电线剥皮装置的外部视图；

图5是在剥离操作过程中上述的桌面电线剥皮装置的透视图，其中(A)示出电线被插入到夹持器的状态，(B)示出电线被夹持器夹紧并且剥离刀片进给到电线覆层中的状态，以及(C)示出覆层已经被剥离的状态。

图6是上述的桌面电线剥皮装置的机械操作流程图；