[发明专利]用于制造异型波纹管的装置、用于制造异型波纹管的方法和异型波纹管

说明书

技术领域

本发明涉及一项用于制造异型波纹管的技术。

背景技术

专利文献1中公开了用于制造波纹管的装置。根据专利文献1的、用于制造管子的装置具有这样的结构：具有用于通过闭合而形成用于制造管子的几乎柱形的模制空间的多对模制块，并且使该多对模制块在无端轨道上移动，以能够实现模具闭合或者模具打开。更加具体地，模制块的壁表面呈波纹管的形状，其中沿着管子径向方向向外凹进的直径增加部和沿着径向方向向内变窄的直径减小部被沿着轴向方向交替重复。而且，成对模制块被置于其中它们在行程范围内闭合的模具闭合状态，和被置于其中它们在其它位置彼此分离的模具打开状态。柱形熔融树脂被从行程范围的入口侧供给到其中利用挤出机形成成对模制块的空间中，此外，压缩空气被供给到其内部，并且执行扩展和打开使熔融树脂附着到模制块的壁表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2000-343592

发明内容

本发明所要解决的问题

如上所述制造的波纹管在某些情形中被用作用于保护将被设置在车辆中的线束的外部壳体部件。根据成为保护目标的线束的形状或者用于安置的场地的空间，在某些情形中还使用扁平异型波纹管。另外假设这样一种情形，其中该异型波纹管要求在截面视图中具有高的长尺寸与短尺寸比率的形状（下文中将称作伸长率）。

然而，在用于制造波纹管的装置中，难以制造具有高伸长率的异型波纹管。换言之，在供给到金属模具（模制块）中之后，树脂材料立刻趋于变形，因为它是在熔融状态下温度降低之后直接实现的软化状态中被供给的。进而，树脂材料具有在截面视图中的较长方向上的、带有小间隔地存在的部分。因此，担心这些部分可能由于重力的影响而附着到一起并且可能不附着到金属模具表面。

因此，本发明的目的在于制造一种具有高伸长率的扁平异型波纹管。

用于解决所述问题的方案

第一方面涉及一种用于制造扁平异型波纹管的异型波纹管制造装置，该异型波纹管制造装置包括：供给部，其用于将熔融树脂以片状推出，并供给熔融树脂；用于模制异型波纹管的成对的金属模具，其包括金属模具表面，所述金属模具表面分别具有与异型波纹管的截面视图中的较长方向上的一个侧部相对应的部分；驱动机构部，其能够将成对金属模具的姿态改变为接收姿态和模制姿态，并且在由供给部供给的片状模制体被呈接收姿态的成对金属模具接收之后，驱动机构部将成对金属模具的姿态改变为模制姿态，在接收姿态中，金属模具表面被打开，并且能够接收由供给部供给的片状模制体；在模制姿态中，金属模具表面被闭合；和附着模制部，其用于使由供给部供给的片状模制体附着到呈述接收姿态的成对金属模具的金属模具表面。

第二方面涉及根据第一方面的用于制造异型波纹管的装置，其中，成对金属模具的模制姿态是这样的姿态：各个金属模具表面在一个边缘部分中形成预定间隔，并且在另一个边缘部分中彼此相邻。

第三方面涉及一种根据第一或者第二方面的用于制造异型波纹管的装置，其中成对金属模具的接收姿态是这样的姿态：各个所述金属模具表面翻转成朝向上方，并且在所述另一个边缘部分中彼此相邻。

第四方面涉及一种根据第一至第三方面中的任一个的用于制造异型波纹管的装置，其中，供给部能够连续地供给片状模制体，并且驱动机构部分别地在成对的无端环状移动轨道之上成列地移动多对金属模具，并且从上游朝向下游逐渐地改变成对金属模具的姿态，从而使成对金属模具在移动轨道中的预定管模制路径的上游位置中呈接收姿态，并且使成对金属模具在移动轨道中的管模制路径的下游位置呈模制姿态，其中，片状模制体从供给部通过预定管模制路径来供给。

第五方面涉及一种根据第一至第四方面中的任一个的用于制造异型波纹管的装置，其中所述驱动机构部分别地包括：被引导部，其被安装到多对金属模具中的每个金属模具；成对的引导导轨，其沿着移动轨道设置，并且形成为具有这样的形状：能够将被引导部引导为在管模制路径上将成对金属模具的姿态从接收姿态改变为模制姿态；和进给部，其用于以使多对金属模具在管模制路径中从上游朝向下游移动的方式进给多对金属模具。

第六方面涉及一种用于制造扁平异型波纹管的异型波纹管制造方法，所述异型波纹管制造方法包括以下步骤：（a）将熔融树脂以片状推出，并供给熔融树脂；（b）将步骤（a）中供给的片状模制体模制成这样的形状：异型波纹管在截面视图中的较长方向上的一端处断裂且开放；并且（c）使在步骤（b）中模制成且具有异型波纹管断裂并开放的形状模制体闭合。