[发明专利]电抗器装置

说明书

技术领域

本发明涉及电源装置的平滑用L（电感器）等中使用的电抗器装置，特别涉及使用了非晶质的电抗器装置。

背景技术

电抗器铁芯中使用的具有低损耗特征的非晶（非晶质磁性合金）部件，与作为铁芯部件而使用的电磁钢板相比，因加工而导致的特性恶化更为严重，并且加工性也更差。此外，该部件在退火后会变得非常脆，难以使用它制作铁芯以利用其低损耗的材料特性。特别是在以叠铁芯结构使用的情况下，非晶部件的板厚为0.025mm，为了进行层叠作业而不致使部件破损，需要耗费巨大的劳力，因此利用了非晶部件的叠铁芯基本上不被使用。

通常而言，其中，制作大电容级的铁芯时，较多使用卷铁芯结构特别是叠铁芯结构。但是，对于非晶部件而言，由于其叠铁芯制作很困难，所以现状是制作大电容的电抗器需要耗费巨大的劳力和费用。

为了使施加在铁芯上的应力抑制到最低限度，并进行使用了非晶部件的电抗器装置的大型化，存在先制造环形铁芯（Toroidal Core）再将该铁芯堆积的方法，但该方法会产生这样的问题，即，当磁通在柱部铁芯中流通时，非晶薄带层间的绝缘不足，会形成短路电路从而产生抵消磁通的流通的异常电流的流动。

作为解决该问题的现有技术，专利文献1～3中记载了这样的内容。专利文献1中提出了一种块状铁芯，在块状铁芯中使用非晶质磁性合金薄带，通过在薄带卷绕体的卷绕厚度的中间部分卷绕插入硅钢板而对薄带的层进行分割，进而在径方向上切断而形成间隙部。该方案通过利用硅钢板对薄带的层进行分割，而谋求降低因形成间隙部时产生的毛刺导致薄带间短路从而引起的涡流损耗。

专利文献2中制作了一种环状层叠体，首先卷绕非晶质合金薄带而制作环状层叠体，在层叠方向上将一个部位切断，并重新进行卷绕，利用切断部位的两端的对接部分构成曲线状（旋涡状）的间隙。将环状层叠体退火后，在间隙中插入绝缘物，使得块状铁芯的周方向上不形成闭路。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61-1823号公报

专利文献2：日本特开平04-345009号公报

发明内容

发明要解决的问题

不过，专利文献1中需要进行以下大量的工序：在非晶质磁性合金薄带的卷绕厚度的中间部分卷绕插入硅钢板，然后将卷铁芯退火，退火后散热，之后浸渍到树脂中，使树脂固化，再然后通过机械加工而形成间隙。此外，由于例如需要进行在非晶质磁性合金薄带的中间部分卷绕插入硅钢板的作业，退火后的散热、浸渍到树脂中的作业，使树脂固化的作业等各个作业，所以会花费很长时间，并且树脂固化、间隙形成时会随之残留有残余应力，可能会导致磁特性降低。

另外，专利文献2中形成环状层叠体需要将卷绕好的卷铁芯切断，并重新卷绕以利用切断部位的两端的对接部分构成曲线状（旋涡状）的间隙，从而制作环状层叠体，因此需要花费工时，并且退火后需要将绝缘纸插入到从铁芯的内侧向外侧以旋涡状延伸的间隙部中，所以作业困难并且插入时可能会增大退火后的非晶材料的破损量。

本发明鉴于上述现有技术的缺点，提供一种电抗器装置，其制作工时较少，并将因加工导致的铁芯的残余应力抑制为较小。

解决问题的手段

为解决上述问题，本发明提供一种电抗器装置，具有多个柱部铁芯和配置在柱部铁芯的两端的轭部铁芯，其特征在于：上述柱部铁芯由具有在中心贯通的插通孔、并且具有沿着径方向形成的间隙的非晶质金属的卷铁芯构成，上述轭部铁芯由形成为大致长圆形状、并具有与上述柱部铁芯的插通孔连通的长孔的卷铁芯构成。

此外，上述的电抗器装置，其特征在于：上述柱部铁芯在卷铁芯被固定在铁芯固定治具（夹具）的状态下进行间隙的形成和退火。

此外，上述的电抗器装置，其特征在于：上述柱部铁芯在卷铁芯被固定在铁芯固定治具的状态下，在退火后在上述间隙中插入绝缘物。

此外，上述的电抗器装置，其特征在于：上述铁芯固定治具在与上述间隙对应的位置上具有作业空间。

此外，上述的电抗器装置，其特征在于：还设置有插通在上述柱部铁芯的插通孔和轭部铁芯的长孔的螺柱，通过上述螺柱连结上述柱部铁芯和轭部铁芯。

发明的效果

根据本发明，能够大幅降低工时并减少非晶质金属的破损，而不会降低电抗器装置的铁芯的磁特性。

附图说明

图1是本发明实施例的电抗器装置的铁芯的组装结构图。

图2是上述电抗器装置的轭部铁芯的原型的俯视图。

图3是上述电抗器装置的成型后的轭部铁芯的俯视图。