[发明专利]通过吹制和填充使容器成形的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于使热塑性材料制成的容器成形的成形方法，包括通过气体部分膨大的阶段和通过液体成型容器的阶段。

本发明更特别地涉及一种用于使预先热调节的热塑性材料制成的容器从毛坯态直到最终态而成形的成形方法，容器被插入在由型腔限定的空腔内，所述成形方法包括：

－部分膨大的第一阶段，在该第一阶段过程中，容器被充填加压吹制气体，以吹制容器直至在容器的毛坯态和其最终态之间的中间状态;

－容器的第二填充阶段，在该第二填充阶段过程中，容器被填充液体充填，填充液体将吹制气体通过容器的输出孔逐出;

－成型容器的第三阶段，在该第三阶段的过程中，容器的容纳物被置于足够压力下，以使容器的壁有力地贴靠模具的型腔，以便使容器形成到其最终态。

背景技术

热塑性材料制成的容器如细颈瓶、小瓶等的制造通过毛坯态容器的成形实现，毛坯态容器有时称为预成形件。

在实施成形方法之前，预成形件在热调节炉中加热，以便给予它们足够可塑性的结构用于成形方法。

这些预成形件接着被引入模制装置中，模制装置通常与吹制部件或拉伸－吹制部件相关联。

成形方法之后，实施填充阶段。在该填充阶段过程中，最终态的容器通常被充填液体，液体用于装在容器中投放市场或运输。

文献EP-A-2.143.544提出修改成形方法，使用液体来全面完成容器的成形。根据该技术状态的方法因而包括容器通过低压吹制气体的吹制从其毛坯态至中间状态部分膨大的第一阶段，然后是容器在所述中间状态由填充液体充填的第二填充阶段，以及最后，成型容器的第三阶段，在该第三阶段的过程中，容纳在容器内的液体被置于高的压力下，以便给予容器其最终形状。

填充液体相对于气体通常是不可压缩的。这因而允许压力的有效和快速的上升。

有利地，在成型容器的第三阶段时使用的液体是用于在最终态的容器中被运输的液体。因而，这样的方法允许在成形方法期间用液体充填容器。这尤其可以节省时间，避免在成形方法之后增添填充操作。

发明内容

本发明的目标是改进这样的成形方法，以使其更快和性能更好，和以便生产出质量更好的最终容器。

为此，本发明提出一种前面描述类型的成形方法，其特征在于，在第二填充阶段的过程中，填充液体的输入流量与吹制气体的输出流量之间的比被控制，以便容器内部的整体压力是足够的，以允许容器在该第二阶段期间的继续膨大。

根据本发明的其它特征：

－在第二填充阶段期间的容器内部的整体压力是恒定的；

－在第二填充阶段期间的容器内部的整体压力是随时间变化的；

－在第二填充阶段期间的容器内部的整体压力是随时间不断增大的；

－通过控制输入的填充液体的流量，控制在第二填充阶段期间的容器内部的整体压力；

－通过控制输出的吹制气体的流量，控制在第二填充阶段期间的容器内部的整体压力。

附图说明

通过阅读下面的详细说明，本发明的其它特点和优点得以显现，将参照附图以理解详细说明，附图中：

－图1是轴向剖切透视图，其示出用来实施按照本发明的教导实施的成形方法的成形装置；

－图2至7是与图1的视图类似的视图，其示出在成形方法的实施过程中的成形装置。

对于下面的说明，将非限制性地采用由附图的箭头“V”示出的由下向上定向的竖直方向，以及从容器的轴线朝向外部正交定向的径向方向。流体流动的方向将从上游朝下游定向。

对于下面的说明，具有类似的、一样的或相似的功能的零件将用相同附图标记表示。

具体实施方式

图1示出成形装置10，其适于实施按照本发明的教导实施的方法。

成形装置10包括模具12，模具通常由在容器成形之前和之后能够被分开以引入和/或取出容器的多个部分实施。为了清楚的原因，附图示出模具12的仅一个部分。

下面，当提及模具12而没有其它明确限定时，理解为模具12在其组装好的位置中。

模具12在此由彼此可径向分离的两个部分实施。每个部分包括要得到的最终容器的半个凹型腔（底壁，肩部）。因此，当两部分组装形成模具12时，两个半个凹形腔形成由最终态的容器的最终形状的型腔限定的空腔14。

作为变型，模具包括三部分：具有容器底部的型腔的一个部分和用于构成容器的壁和肩部的两个部分。

空腔14通过上孔16朝上竖直打开。