[发明专利]用于真空振动压缩结块材料或陶瓷材料的板材或块材或物品的压力机

说明书

本发明涉及用于通过真空振动压缩(vacuum vibro-compression)来压实结块材料或陶瓷材料的板材或块材或物品的压力机。

为了制造结块材料或陶瓷材料的板材或块材，使用用于通过振动压缩所述材料的混合物来进行压实的压力机是已知的。

在说明书的其余部分，将具体参考板材的振动压缩，但却不应将这理解为具有限制性含义。

这些压力机的具体构型包括其上放置用混合物填充的托盘或模具的支撑表面，由外部铃形构件及在其内部在升高的静止位置和工作位置之间垂直滑动的按压压头组成的可垂直移动的结构，在静止位置处所述压头与待压实的混合物分离，在工作位置处，所述压头被降低直到其开始接触所述混合物的顶部表面以进行振动压缩，所述压头衬有片材。

下文称为“密封室”的真空振动压缩环境的周边被置于压力机的支撑表面上的铃形构件界定，下方被支撑表面自身界定且上方被压头界定。所述密封室被连接到能够在室自身的内部形成真空的抽气和真空产生装置。用于产生振动性压实运动的一系列振动设备定位在压力机压头上。

在包含混合物的托盘或模具已被转移到压力机的支撑表面上后，铃形构件被降低以形成密封室，然后室本身的除气被启动且同时压头被降低直到压头开始接触待被压实的材料。此时，振动设备被启动以给压头提供振动性运动并同时，所述压头被朝向所述材料的力按压。抽吸所述室内部的空气的真空产生装置对混合物进行除气；然后由于压头所施加的压缩力和机动化的振动器对压头提供的振动进行真空振动压实以压实混合物层。

所以根据现有技术，为了给压头提供完全垂直(单向)的振动，而没有将仅危害压实操作的结果且使压力机的结构经受异常机械应力的水平分量，使用了带有具有偏心质量体的旋转轴的两组振动器，一组振动器相对于另一组振动器反向旋转。特别地，在每一组中使用单一振动设备，所述设备通常由成排设置的具有共轴轴线的一个或多个旋转轴振动器形成。因此，取决于待获得的激发性振动力和待压实的混合物的表面尺寸，每一排的振动器包含具有偏心质量体的一个或多个旋转轴。旋转轴通常由电动发动机或液压发动机操纵。

为了保证单排振动器的最大均匀性和效率，其被共轴地连接在一起；因此同一排的振动器都以同一旋转方向旋转，但是一排振动器的旋转方向与另一排的旋转方向相反且因此这两排振动器相对于彼此反向旋转。

每个振动器设置有一个或多个偏心质量体且在每一排振动器中，这些质量体被成角度地布置在同一位置中。此外，当振动器被操作时，由于最小能量原理，偏心质量体被自动地设置在相反位相(phaseoppsition)，即一排振动器的偏心质量体被设置为相对于另一振动器的质量体成角度地偏移180°以使合力的水平分量为零。因此，通常不必要使用用于使两排振动轴的反向旋转同步的机械设备。

清楚的是通过增加每个振动设备的长度，即，对于两排中的每一排的振动器的数量，该类型的构型可被以最佳方式用于具有任何长度的板材或块材或物品。解决宽度增加的问题并不是如此简单的。

为了获得材料的正确压实，其振动压缩运动期间的振动表面必须优选地进行完全平移性的垂直移动且必须刚性地移动而不经历两个横向和纵向垂直平面中的弯曲和变形。

如果压头的平面设置可被容易地维持在压头平行于振动设备的轴向方向的延伸方向上(例如，在物品长度的方向上)因为，如上所述，振动器的数量可被增加以当存在板材长度上的振动时，每一排因此保持力的均匀分布，而所述均匀分布不发生在横向方向上，例如，具有当物品宽度增加时。

实际上，在该第二种情况中，振动设备可远离彼此移动，但是两排振动器之间的轴间距离的增加增大了施加在压头上的力的轴间距离，且因此压头被更不均匀的力作用并试图使其在横向垂直方向上变形。这不利地影响压实并还可能损害平面设置，平面设置不再得到保证。

此外，引起具有更大宽度且因此具有更重重量的压头的振动所需要的振动力导致需要增加每个轴上旋转质量体的大小，但是这与可适用于作用在轴承上的负载的阈限(limitation)冲突。

通过举例的方式，图1以图解形式示出了根据现有技术的设有两排振动器310、320的压力机的压头350的横截面视图。

图2替代地以图解形式示出了被改进现有技术的压力机的压头450的横截面视图，即具有已被加宽以能够压实具有更大宽度的物品的压头。如在之前的实例中，压头450设有两排振动器410、420。