[发明专利]构件数量减少的燃料喷射阀

说明书

背景技术

本发明涉及一种改进的燃料喷射阀，该燃料喷射阀具有更少的构件数量和更窄长的结构。

由现有技术已知不同构型的燃料喷射阀。这种类型的燃料喷射阀中的许多问题在于用于阀的电连接的插头以及包围该阀的壳体。燃料喷射阀通常在装配之后被注塑包封，以便因此产生壳体和可能的插头。然而，插头对尺寸精度提出高要求，以便相应于输送的振动负荷并且针对喷水等提供足够的密封性。在此，在注塑过程中，注塑成型模应该尽可能短并且注射压力应该尽可能高。在燃料喷射阀的促动器的区域中，通常只有窄的环形空间可注射，其中，短的填充时间和高的注射压力在此同样是有利的。但是已经显示，在过高的注射压力时，促动器的构件可能被损害。新的发动机概念还要求，燃料喷射阀整体上变得更细并且在轴向方向上更长，以符合组装要求。然而，这在注塑用于这种类型的阀的壳体时导致问题，因为由此产生从注射点直到注塑成型模的端部的长距离。在此，燃料喷射阀还应该尽可能简单地构造并且应该可成本低廉地制造。

发明内容

具有权利要求1特征的根据本发明的燃料喷射阀相对应具有优点，即，注塑上的壳体件可被快速并且以不过度的压力地注射。此外，根据本发明可以提供非常细的和长的燃料喷射阀并且减少构件数量。此外，用于燃料喷射阀的电连接的插头具有非常高的尺寸精度。这根据本发明由此实现，即，燃料喷射阀包括具有电接触元件的促动器、插头、燃料输入管和注塑上的壳体件。该插头具有基体，用于与促动器的电接触元件电连接的电连接元件、例如汇流排和从基体突出的筋。注塑上的壳体件包围插头的电连接元件，并且被注射到插头的筋上和燃料输入管上。在此，插头的筋至少部分地、优选完全被壳体件包围。由此，在第一步骤中，可将插头与电连接元件一起作为组件制造，从而插头可以具有用于注塑过程的、相对小和紧凑的尺寸，并且由此能够以更高的精度制造。在此，电连接元件从插头突出，并且在装配之后通过壳体件的注塑与燃料喷射阀的其余构件连接。由此，注塑上的壳体件也可以优化地按照必要的要求设置，并且壳体件的注塑过程可以具有降低了的复杂性。燃料喷射阀的促动器优选为具有线圈的电磁促动器，在该线圈上布置电接触元件、例如接触管脚或者接触翅。需要说明的是，根据本发明，插头既可以理解为突出的插头元件，也可理解为插头接收件。

从属权利要求示出了本发明的优选改进方案。

插头的电连接元件优选直接地接触促动器的接触元件。由此，可以放弃另外的中间接触元件，由此可以简化装配和壳体件的注塑过程。

此外优选的是，电连接元件的从插头引出的区域至少是电连接元件的位于插头自身中的区域的四倍长。由此，可以以简单的方式提供具有细的、长的构型的燃料喷射阀。

此外优选的是，插头的电连接元件包括至少一个支撑元件，该支撑元件将电连接元件支撑在燃料输入管上。支撑元件优选为夹子。取决于电连接元件的长度，也可设置多个支撑元件。

为了实现插头在注塑上的壳体件上的可靠连接，并且为了能够在插头和壳体件之间实现注塑时被保护的连接，优选在插头和注塑上的壳体件之间设置迷宫式密封。为此，在插头上设置多个突出的元件，这些突出的元件在完成状态中注塑上的壳体包围。

根据本发明的另一优选构型，插头的筋具有至少一个第一成形元件，该成形元件由注塑上的壳体件包围，以便在筋和注塑上的壳体件之间实现齿啮合。由此，在插头和注塑上的壳体件之间实现牢固的连接。第一成形元件优选为突出元件或者空隙或者具有侧凹的元件。突出元件或者空隙的形状在此可以任意地选择。突出元件优选构造成半球形的或者卵形的或者梯形的或者具有其它倾斜面的或者凸状突出的或者凹状突出的。该突出元件在此可以只设置在筋的一侧上或者替代性地也可以设置在筋的两侧上。空隙一方面可以设置成不通孔形式的或者可以构造为通孔。该空隙的形状在此同样可以任意选择，尤其可以构造成梯形的、凹状的、圆柱形的孔、长孔或者类似物。需要说明的是，突出元件和/或空隙的数量和组合可为任意的。

根据本发明的另一优选构型，插头的筋包括第二成形件，该第二成形件不由注塑上的壳体件包围。换句话说，第二成形件暴露地布置在筋上，并且由此不被壳体件注塑包封。在此，第二成形件能够实现插头在用于制造注塑上的壳体件的注塑模具中的定位，并且由此在注塑过程期间与注塑模具处于接触。由此，第二成形件不被注塑包封，并且暴露地布置在完成的燃料喷射阀中。在此，第二成形件能够实现事先制造的、包括插头和电连接元件的组件的牢固简单的定位。