[发明专利]制作固体部件的方法在审
| 申请号： | 201180034323.7 | 申请日： | 2011-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN103153505A | 公开（公告）日： | 2013-06-12 |
| 发明（设计）人： | 蒂里·戈登;布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达姆布瑞恩;艾伦·罗伯特·伊夫斯·佩罗克斯 | 申请（专利权）人： | 斯奈克玛 |
| 主分类号： | B22F3/15 | 分类号： | B22F3/15;C22C47/06;B22F5/04;D04C1/06;F01D5/28 |
| 代理公司： | 中国商标专利事务所有限公司 11234 | 代理人： | 宋义兴;刘广新 |
| 地址： | 法国*** | 国省代码： | 法国;FR |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制作 固体 部件 方法 | ||
1.一种固体部件(430)的生产方法(200)，所述方法依次包括：
编织三维纤维结构(300)步骤(210)，所述编织采用金属丝股(301, 302)进行，所述金属丝股由多个金属端部构成，围绕所述股的纵轴相互交织；
在所述纤维结构(300)上进行热等静压的步骤(230)，可使所述纤维结构(300)金属丝股聚集，以制成固体部件(430)。
2.根据权利要求1所述的生产方法(200), 其特征在于，所述编织步骤(210)是用多个金属端部构成的金属丝股进行的，其中，每个端部的直径小于0.1mm。
3.根据权利要求1到2任一项所述的生产方法(200), 其特征在于，所述编织步骤(210)是用直径等于或大于0.5mm的金属丝股(301, 302)进行的。
4.根据权利要求1到2任一项所述的生产方法(200), 其特征在于，所述编织步骤(210)是用直径等于或大于1mm的金属丝股(301, 302)进行的。
5.根据权利要求1到4任一项所述的生产方法(200), 其特征在于，所述编织步骤(210)是由多个钛金属端部构成的或多个不同材料金属端部构成的金属丝股(301, 302)进行的。
6.根据权利要求1到5任一项所述的生产方法(200), 其特征在于，所述编织步骤(210)是由多个不同直径金属端部构成的金属丝股(301, 302)进行的。
7.根据权利要求1到6任一项所述的生产方法(200), 其特征在于，在所述热等静压步骤(230)之前，所述方法包括所述纤维结构(300)的成型步骤(230)，所述成型手动进行。
8.根据权利要求7所述的生产方法(200), 其特征在于，所述纤维结构(300)的所述成型是在所述纤维结构(300)被置于工具(400)内时进行的。
9.根据权利要求1到8任一项所述的涡轮发动机叶片金属加强件(30)的生产方法(200), 其特征在于，在所述热等静压步骤(230)之前，所述方法(200)包括对所述纤维结构(300)进行清洁的步骤(225)。
10.根据权利要求1到9任一项所述的生产方法(200), 其特征在于，所述固体部件(430)为涡轮发动机风扇叶片或螺旋桨的前缘或后缘的金属加强件(30)。
11.一种纤维结构(300)，其特征在于，其是由编织多个金属端部构成的金属丝股(301, 302)而形成，所述多个金属端部围绕该股纵轴相互交织。
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