[发明专利]密闭型电池

说明书

技术领域

本发明涉及锂二次电池等密闭型电池。

背景技术

近年来，作为混合动力汽车或电动汽车等的动力源，能够进行大容量的充放电、体积能量密度（Wh/L）高的大型方形锂离子二次电池受到注目。

在方形锂离子二次电池中，将涂布有正极活性材料的正极箔、涂布有负极活性材料的负极箔以及用于将两者绝缘的隔膜卷绕后所得的扁平形状的电极卷绕组收容于桶中，使设置于盖上并露出于外部的正极端子和负极端子与电极卷绕组电连接。然后，在桶中注入电解液，将电极卷绕组浸入电解液中。电解液从设于桶上的注液口注入。由于电解液泄漏导致桶的腐蚀等问题，在电解液注入后，使用激光焊接将注液口密封焊接，将桶密闭。

此类密闭型电池中，注液口的焊接质量是重要的。因此，例如，在铝制注液口与铝制注液塞之间部分地隔开间隙，通过让因激光焊接时的输入热而挥发的电解液逃逸，来防止焊接不良（专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-199819号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的结构虽然在小型电池中有效，但在大型电池中，由于盖、注液塞的尺寸大，尺寸公差大，所以有产生过大的间隙的情况。此时，用于密封间隙的焊接金属不足，存在产生裂纹等焊接缺陷的可能性。

用于解决课题的方案

（1）基于本发明的密闭型电池，包括：包括：收纳电极卷绕组的桶；具有注入电解液的注液口，密闭上述桶的开口部的盖；和嵌合于上述注液口，通过焊接密封上述注液口的注液塞。在上述注液塞的外表面和与上述注液口连接的上述盖的外表面的其中之一上设置有焊接时熔化的突起，焊接时也利用上述突起的熔化金属，将上述注液塞焊接于上述注液口。

优选突起从上述注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状。

在该例中，还优选在从注液塞的外表面突出设置的突起的内侧，形成有从上述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，焊接时的熔化金属的一部分露出于槽并固化。

作为在注液塞上形成槽的替代，也可沿着注液口的内周面的外侧，形成从盖的外表面凹陷的环状的槽。在本例中，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述槽并固化，能够获得良好的焊接质量。

在注液塞的槽的基础上，如果沿着注液口的内周面的外侧形成从盖的外表面凹陷的环状的槽，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述注液塞和盖的槽并固化，能够进一步地获得良好的焊接质量。

（2）上述突起可从与上述注液口的内周面连接的上述盖的外表面突出而形成为环状。

在该例中，如果从上述盖的外表面的突出设置的突起的外侧，形成从上述盖的外表面凹陷的环状的槽，由于焊接时熔化金属的一部分露出于槽中并固化，能够获得良好的焊接质量。

作为盖的槽的替代，可形成从上述注液塞的外表面凹陷的环状的槽。在该例中，由于焊接时熔化金属的一部分露出于槽中并固化，也能够获得良好的焊接质量。

（3）也可设置两个突起：从注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状的第一环状突起；和从靠近上述注液口的内周面的上述盖的外表面突出而形成为环状的第二环状突起。

在该例中，可在从上述注液塞的外表面突出设置的上述第一环状突起的内侧，形成从上述注液塞的外表面凹陷的环状的第一槽，这种情况下，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述第一槽并固化，能够获得良好的焊接质量。

或者，可在从上述盖的外表面突出设置的第二环状突起的外侧，形成从上述盖的外表面凹陷的环状第二槽。这种情况下，由于焊接时的熔化金属的一部分露出于上述第二槽并固化，能够获得良好的焊接质量。

也可进一步在上述注液塞的周缘部，形成从上述注液塞的外表面凹陷的环状槽。在本例中，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述注液塞和盖的槽并固化，能够获得良好的焊接质量。

（4）可以分别设置上述第一和第二环状突起、环状的第一和第二槽。这种情况下，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述第一和第二槽并固化，能够进一步获得良好的焊接质量。

（5）上述注液口能够构成为具有形成阶梯部的大直径部和小直径部。

在本例中，注液塞具备载置于阶梯部并嵌合于上述大直径部的头部；和嵌合于上述小直径部并使轴芯一致的轴部，上述头部的外周缘焊接于上述注液口的大直径部的内周缘。此时，优选盖的与上述注液口的小直径部对应的位置的壁厚增加，注液塞的轴部形成为与壁厚的厚度相等的长度。

优选上述注液塞为圆形，上述突起为圆环状。