[发明专利]袋用尼龙膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种膜，所述膜由于其摩擦系数低而具有良好的滑动性，由于其模量低而在后处理过程中具有优异的可加工性和在生产袋状（pouchform）时具有优异的袋深性能（pouch deep-ability）（袋深度形成性）。

更具体而言，本发明涉及一种具有低摩擦系数和低模量的膜，其通过混炼具有不同类型和不同粒度的无机粒子和有机粒子制备母料，并在通过使用管式膜制造设备制造所述膜的工艺中加入该母料而制备；本发明还涉及一种尼龙膜，其在包装袋的制备中具有优异的可加工性以及改善的袋深性能。

背景技术

尼龙膜比其他膜具有更好的隔气性能，因此其主要用作真空包装和气球等的材料，并且近来用于化学品包装或二次电池的包装袋。

同时，在制造尼龙膜时加入少量的添加剂以防止在拉伸工艺或热处理工艺过程中发生粘连和弯曲褶皱。根据膜的种类，各个膜或多或少具有不同的性质，但是它们都需要具有高速生产率和纵切性，并且在后处理过程中可以容易地进行印刷、层合等工艺，以及它们各自的物理性质。

如果这些膜不容易进行生产和后加工，尽管它们具有优异的性能，也难以在商业上使用，因此，所述膜的后处理适合性和滑动性是重要的。

换句话说，随着尼龙膜湿气吸收的增加，许多湿气被吸收在尼龙膜的表面上，这增加了尼龙膜的摩擦系数，由此造成滑动性能的降低。这个问题劣化了在例如纵切、印刷、层合等的后处理的过程中的移动能力和可加工性。随着缺陷的增加，这显著劣化了可加工性，同时降低了生产率，从而增加了制造成本，因此，需要改善滑动性能。

为了改善这种滑动性能，可以在所述膜的表面上形成精细凹凸以减小与膜的接触面积，或者用具有优异活性的材料使所述膜的表面非均相化。

作为通过在所述膜的表面上形成精细凹凸以减小接触面积并由此降低摩擦系数来改善滑动性能的方法的实例，存在下列方法：通过在挤出制造膜时由于缓慢冷却引起球晶生长而在膜的表面上形成凹凸的方法（日本专利申请公开No.Sho 51-7708）；由于加入结晶成核剂引起球晶生长而在膜的表面上形成凹凸的方法（日本专利申请公开No.Sho52-41925）；在膜的表面上直接涂布二氧化硅或精细滑石粉的方法（日本专利申请公开No.Sho48-33991）；通过在使聚合物聚合和制造膜时加入无机粒子而得到膜的方法等。除此之外，还已知压纹加工和哑光加工等。

另外，对于通过使用具有优异活性的材料使所述膜的表面非均相化来改善滑动性能，已知的一个方法是使用其中混合了具有优异活性的另一种材料（例如蜡或双酰胺、氟碳树脂等）的原料来形成膜或直接涂布在膜的表面上。

然而，虽然上述方法可以改善滑动性能，但是在制造工艺或质量均匀性方面造成许多问题。在挤出形成所述膜时缓慢冷却的方法由于限制了制造膜的条件，所以显著劣化了可加工性，而在所述膜的表面上涂布精细粉末的方法恶化了工作环境并且难于调节涂布量或处理杂质微粒。此外，压纹加工、哑光加工、化学处理等要求复杂的工艺，这增加了成本并且劣化了所述膜的物理性能，例如透明性和表面光泽。此外，使用其中混合了蜡或氟碳树脂的原料的方法在后处理的过程中造成印刷或层合方面的粘合缺陷。

此外，在聚合时加入无机粒子的方法具有优越的优势，例如降低制造成本，但是问题在于在聚合时甚至无机粒子也在提取工艺过程中被提取出来，且由于长时间在高温和高碱性条件下改善分散性的工艺导致粒子破裂或熔融。

所述膜在大多数后处理（例如印刷、层合、沉积等）中基本上都要求高粘合强度。这种粘合强度在根本上取决于基膜表面的化学结构，但是在相同化学成分的情况下很大程度上取决于表面的物理形状。

实际上，如果增滑剂大，即使稍微加入增滑剂也可以容易地降低摩擦系数，但是粘合强度已主要由化学方面确定，所以被忽略。因此，考虑到滑动性能，增滑剂的成分、尺寸和形状等已受到关注，但实际上，在后处理中增滑剂对表面的粘合强度的影响被忽略了。

但是，增滑剂中使用的微粒改善了表面的凸起，导致增加了与表面的接触面积，由此引起在后处理过程中粘合强度的改善，例如在印刷或层合中的粘合强度和在沉积中的粘合。

特别是，用于化学包装或二次电池的包装袋的尼龙膜要求上述的高滑动性能、低模量和柔软特性，并且，袋状的深度是非常重要的。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种尼龙膜，其由于减小的摩擦系数而具有改善的滑动性能，并且由于软膜特性而具有优异的后加工性。

技术方案