[发明专利]立式辊碾机

说明书

技术领域

本发明涉及适用于例如粉煤焚烧锅炉等的立式辊碾机。

背景技术

一直以来，在煤炭焚烧锅炉中，从煤炭投入管14向例如图9及图10所示的立式辊碾机10那样的粉煤机投入原料炭，并将粉碎过的粉煤用作燃料。在立式辊碾机10的内部，粉碎辊13在设置于壳体11内的下部的粉碎工作台12之上一边旋转一边回旋。

投入到立式辊碾机10内的原料炭通过啮入粉碎工作台12与粉碎辊13之间被粉碎而成为粉煤。粉煤借助从配设于粉碎工作台12的周围的炉喉15喷出的热风，一边被干燥一边被气流输送到配置于壳体11内的上方的固定式分级器20。此时，粒径大的粗大粒子进行因重力落下而返回到粉碎工作台12之上的重力分级，因此粉煤被反复粉碎直至形成所希望的粒径。

在基于重力分级的一次分级之后，含有粗粒的产品粒子的粉煤被配置于粉碎工作台12的上部的固定式分级器20再次分级。此类分级器除了固定式分级器20之外还存在组合旋转式及固定式/旋转式的方式。需要说明的是，知晓旋转式分级器利用由旋转叶片产生的碰撞、惯性力来进行分级，因此具有较高的分级性能。

由气流输送的粉煤被热风干燥进而通过固定式分级器20而被分级。分级了的粉煤由输送用的一次空气通过从固定式分级器20的内部向壳体11的外部上方连通的粉煤出口16而被气流输送到锅炉(未图示)。

固定式分级器20具备在锥体21的上端部侧向周向以等间隔开口的多个固定叶片入口窗22。固定叶片入口窗22是以贯通形成锥体21的壁面的方式设置的开口部，并成为供对粉煤进行气流输送的流动(以下，称作“固气二相流”。)通过而流入锥体21的内部的入口及流路。在锥体21的内壁侧安装有与各固定叶片入口窗22成对的固定叶片23。

在锥体21的内侧设置有形成与固定叶片入口窗22及固定叶片23对置的壁面的内筒24。固定叶片23对固气二相流赋予回旋，因此整体朝相同方向倾斜，即，以与朝向锥体21的轴中心的半径方向的线呈倾斜角度的方式安装。因此，如果增减固定叶片23的倾斜角度，则与固定叶片23的开度(角度)对应地，回旋流的强度也发生变化，从而能够实现分级的微粉度的调整。

需要说明的是，锥体21的下端部形成将由固定式分级器20分级的粗粒向粉碎工作台12上供给的锥体出口25。

固定式分级器20的粗粒域分级的精度低，粉煤中的粗粒(给燃烧性带来负面影响的超过100筛号的程度的粗粒)增加，因此成为使从锅炉排出的燃烧废气中包含的未燃烧成分增加的重要因素。

固定式分级器20中，通过与固定叶片入口窗22邻接的固定叶片23之间的固气二相流利用回旋流将粉煤的粒子离心分级为粗粒与微粉。然后，粒径小且轻型的微粉顺着来自锥体21的下方的反转上升流而被卷起，从内筒24的下方进入内筒24的内侧并从粉煤出口16向立式辊碾机10的外部流出。另一方面，被离心分离的粒径大的粗粒因重量大而未顺着从内筒24的下方进入内筒24的内侧的流动，故到达锥体21的内壁，利用重力沿着锥体21的内壁面而朝锥体21的下方落下。该粗粒最终从在锥体21的下部中央开口的锥体出口25向粉碎工作台12上落下并被再次粉碎。

作为与具备固定式的分级器的立式辊碾机相关的现有技术，为了提高相对于被粉碎的粉煤的分级性能，提出有改造平面板的固定叶片而形成为波形翼的方案。当该波形翼使与一次空气一并回旋上升的混合气流引入固定式分级器的波形翼之间时，即使粗粒炭以所有的入射角流入，由于与波形翼的气流碰撞部发生碰撞而被分级，因此固定式分级器的分级性能提高(例如，专利文献1)。

另外，在具有高分级性能的旋转式分级器中，为了实现进一步的分级性能的提高而将旋转叶片在旋转轴向上配置为两段，使其下段的叶片相对于滚筒的外周壁倾斜，或在旋转叶片的前端部设置摆动自如的摆动部(例如，专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-230181号公报

专利文献2：日本特开平2-26682号公报

发明所要解决的问题

如上所述，立式辊碾机10的固定式分级器20利用离心力将被粉碎的粉煤分级为粗粒与微粉，不过，接近产品粒子直径的粗粉(介于粗粒/微粒的中间且成为未燃烧成分的基础的粒子直径为150μm左右)的离心效果弱，因此，由于固气二相流的变动等而使一部分向内筒24附近的中心方向流入，在内筒24的近旁呈回旋、下降的趋势。因此，粗粉混进微粉的反转上升流的概率增大，存在因混进产品粉煤的粗粉量的增加而导致分级效率降低的问题。