[发明专利]箔压印装置

说明书

技术领域

本专利申请涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于对所有种类的箔进行压印的装置，并且涉及用于对香烟包装箔和具有增强区域的包装箔（例如箱子）进行压印的装置的用途。使用的这些箔可以是纸、合成纤维或混合式箔，其中在合成纤维和/或纸层之间封装有溅射沉淀金属层，或者它们可以由金属构成或者设有金属层。它们可以用于所谓的内衬、烟嘴或者包装箱等。下文中，为了简单起见，术语“箔”将用于所有这些不同的箔类型。

背景技术

为了根据图案-图案工艺将任何种类的标识压印在箔上，即通过从压印辊的圆柱圆周面凸出的齿还有在相对辊上的凸出齿、环或脊，一般存在两种方法。在通常的方法中，标识是这样产生的，即，通过移除或修改压印辊上包含的齿而余下的齿用于抛光。在属于相同申请人的US2005/280182A1，US6715411B1中和在WO2009/113115A1中可以找到这些方法的示例。

在第二种生产方法中，压印辊上的齿仅设置在要产生标识的那些位置上。在余下的区域中，可以设置用于驱动辊子和用于它们的稳定性的齿。

这两种方法的共同点是尤其在较大空闲区域的情况下，箔在其整个宽度上将不会被均匀压印，因为施加到箔的压力不同，无论齿是互锁的还是一个辊子的齿面对另一个辊子的空闲区域。

发明内容

基于该背景，本发明的目的是提供一种用于对箔进行压印的装置，其总是能够实现在箔的整个宽度上的均匀压印，而与压印方法和标识区域中齿的存在或辊子上环或脊的布置，以及箔是天然的和人工合成的无关。该装置限定在独立权利要求1中。

在从属权利要求中指出的进一步的目的和优点，比如包装箔甚至可以在关键位置上设有压印增强部。

附图说明

下文中将参照示例性实施方式的附图对本发明进行更详细地解释。

在图1-16中，第二个数字表示与示例性实施方式相关的图。

图1以透视图示意性地示出了用于利用两个辊子进行突出标识压印的本发明的第一装置的主要部件，

图1A示出了图1的装置的实施方式的变型，

图2示出了用于利用三个辊子对突出标识进行压印的本发明的第二装置，

图3示出了图2的装置的实施方式的变型，

图4以透视图示意性地示出了利用三个辊子的本发明的另实施方式，

图5示出了图4的实例的变型，

图6示出了本发明的装置的另一个示例性实施方式，

图6A以截面视图示出了图6的同步齿轮，

图7示出了图6的实例的变型，

图8示出了图4的装置的另一个示例性实施方式，

图9示出了图8的实例的变型，

图10示出了图4的装置的另一个示例性实施方式，

图11示出了图10的实例的变型，

图12示出了图10的另一个变型，

图12A以截面视图示出了图12的装置的同步齿轮，

图13示出了图1的实施方式的变型，

图14示出了图2的实施方式的变型，

图15示出了利用三个辊子进行凹部标识压印的本发明的装置，

图16示出了图15的实施方式的变型，

图17示出了具有同步齿轮的图1的实施方式的变型，

图17A示出了图17的装置的仰视图，

图18示出了具有同步齿轮并且在两个辊子上都有标识的图17的实施方式的变型，

图18A示出图17的装置的仰视图，

图19A-19E到25A-25D示出了压印辊的可行实施方式，其中

图19A-19E示出了图1，4，5，8，10，11，12的压印辊的结构，

图20A-20E示出了图2，3，6，9的压印辊的结构，

图21A-21E示出了图13的压印辊的结构，

图22A-22E示出了图14的压印辊的结构，

图23A-23E示出了图15的压印辊的结构，

图24A-24E示出了图16的压印辊的结构，

图25A-25D示出了一种压印辊的结构，

图26示出了设有标识和增强边缘的包装箱，该包装已借助根据图19和20的辊子组件进行了压印，

图27示出了设有标识和增强边缘的三角形箱，该包装已借助根据图21和22的辊子组件进行了压印，

图28示出了设有标识和增强边缘的另一个包装箱，该包装已借助根据图21和22的辊子组件进行了压印，