[发明专利]烷基缩水甘油醚的制造方法有效
申请号: | 201180029328.0 | 申请日: | 2011-06-16 |
公开(公告)号: | CN102971450A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 中井武史;白泽武 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | C25B3/00 | 分类号: | C25B3/00;C07D301/26;C07D303/22 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烷基 缩水 甘油 制造 方法 | ||
1.一种烷基缩水甘油醚的制造方法,其中,
包括下述工序1以及工序2,
工序1:通过向具有下述区域1以及2的电透析装置的区域1中,导入含有浓度为5重量%以上的氯醇醚、电解质和水的组合物(A)并将直流电流通电,从而在区域1中将氯醇醚向烷基缩水甘油醚转化而得到组合物(B),同时使在区域1中副产生的氯离子(Cl-)通过阴离子交换膜移动至区域2中以便作为盐酸来分离、回收的工序,以下,将含有浓度为5重量%以上的氯醇醚、电解质和水的组合物(A)也称作含有氯醇醚的组合物(A),
区域1:在阴离子交换膜和第1双极膜的阴离子交换膜侧之间划定的区域,
区域2:隔着划定区域1的所述阴离子交换膜而与区域1相邻,且在上述阴离子交换膜和第2双极膜的阳离子交换膜侧之间划定的区域;
工序2:将在工序1中得到的组合物(B)分层,分离为含有烷基缩水甘油醚的油相层和水相层的工序。
2.如权利要求1所述的制造方法,其中,
所述含有氯醇醚的组合物(A)是含有在催化剂的存在下使醇和表氯醇反应得到的氯醇醚的组合物。
3.如权利要求2中所述的制造方法,其中,
权利要求2所述的醇为下述通式(I)所表示的醇,
R-OH (I)
式中,R表示碳原子数为3~22的直链、支链或者环状的烷基或者烯基。
4.如权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其中,
含有氯醇醚的组合物(A)的氯醇醚浓度为5~70重量%。
5.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,
相对于含有氯醇醚的组合物(A),形成油相层的油相成分的浓度为10~90重量%。
6.如权利要求1~5中任一项所述的制造方法,其中,
将在工序2中得到的水相层作为构成含有氯醇醚的组合物(A)的水和电解质的一部分或者全部来使用。
7.如权利要求1~6中任一项所述的制造方法,其中,
含有氯醇醚的组合物(A)的电解质浓度为0.01~30重量%。
8.如权利要求1~7中任一项所述的制造方法,其中,
工序1的在区域2中分离、回收的盐酸浓度为0.1~35重量%。
9.如权利要求1~8中任一项所述的制造方法,其中,
在工序1中,通电的直流电流的电流密度为50~1500A/m2。
10.如权利要求2所述的制造方法,其中,
在得到含有氯醇醚的组合物(A)时所使用的表氯醇的制造中,将工序1的在区域2中分离、回收的盐酸进行再利用。
11.如权利要求1~10中任一项所述的制造方法,其中,
通过组合物(B)的分层得到的水层的电解质浓度为0.1~20重量%。
12.如权利要求1~11中任一项所述的制造方法,其中,
导入至区域1中的组合物/导入至区域2中的电解质的重量比为0.1~10。
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