[发明专利]用于生产空心塑料型材的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产空心塑料型材、特别是塑料管件的设备和一种相应的方法，所述设备包括：挤出模具，该挤出模具具有一个围绕挤出轴的熔体通道；向挤出模具供送塑料熔体的挤出机；以及抽吸装置，用于逆着挤出方向通过型材内部抽吸空气。

背景技术

由现有技术，例如DE 10 2008 047 207 A1或DE 10 2008 047 211A1，已知用于管件内部冷却的空气引导系统。在此，将空气逆着挤出方向通过管件内部进行抽吸，以便由此冷却管件。在已知的系统中，通过型材的空气抽吸措施是在中心设置于挤出模具例如一管头之前，并且挤出模具本身具有一通口，以便能够直到挤出作业线终端贯通地抽吸空气，因而必须从侧向实现熔体供料。这样一方面具有制造技术上的缺点，因为挤出模具必须设有一相应的通口并且所要求的熔体侧向供给形式导致较为复杂的模具结构设计。另一方面，这样也造成了工艺上的缺点，因为基于侧向的熔体供给，例如会提升压力消耗并且冲刷时间变得更长（例如在颜色更换时），也会增加在管件圆周上实现均匀熔体分配的困难，由此另外还可能导致质量损失。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于生产空心塑料型材、特别是塑料管件的设备以及一种相应的方法，该设备具有一个供管件内部冷却所用的空气引导系统，它能够实现较简单的结构设计、改善的工艺特性以及更好的管件质量，。

该目的通过一种如上所述的用于生产空心塑料型材、特别是塑料管件的设备以及一种相应的方法得以实现，其中，挤出机从中心向挤出模具供料，并且抽吸装置包括一个设置在熔体通道内部的中心抽吸管和多个分流抽吸通道，这些分流抽吸通道沿抽吸方向连接于中心抽吸管上并且从挤出模具的内部引出。

在此，本发明是基于这样的思想，即提供一种在中心实现熔体供料的挤出模具，其中，也就是将挤出机法兰在中心设置于挤出模具之前并且从前面向挤出模具中供送熔体，其同时又具有一个用于管件内部冷却的空气引导系统，该空气引导系统一直延伸到挤出作业线的终端，方式是：将空气流分成多个分流，这些分流绕过挤出机法兰。

在一种优选的设计形式中，各分流抽吸通道在设于挤出模具中、特别是设于一螺旋分配器中的各供给孔内延伸。这种设计的优点是：不需要附加的制造步骤并且可以利用挤出模具的现有结构。

有利地，按照本发明的设备包括一抽吸单元，用以产生通过型材内部的空气流。对于该抽吸单元，例如可以涉及一种侧通道压缩机，这种压缩机例如与通风机相比可以产生高得多的压差。

在一种优选的设计形式中，各分流抽吸通道通入一汇集抽吸通道，该汇集抽吸通道与抽吸单元连接。这些分流越短，则在抽吸系统中的压力损失就越小。因此有利的是，使各分流抽吸通道立即又再次会聚起来。

在另一优选的设计形式中，按照本发明的设备包括一调节装置，用于根据由抽吸单元所产生的空气流的温度来调节抽吸单元的功率。在此有利地规定：在空气流内部设置一温度传感器并且该温度传感器与调节装置相连接。按这种方式便有可能调节空气冷却率，这样可导致对塑料型材的一种附加的质量改善，因为冷却过程可以适配于变化的边界条件，从而可以达到一种恒定的内应力型材。边界条件例如是质量流量、公称管件壁厚、管件直径或环境空气温度。

因此，借助本发明，除了实现较简单的结构设计并因此带来制造技术上的优点之外，还可达到改善的工艺特性，例如较少的压力消耗和较短的冲刷时间，同时达到更好的管件质量。在此，按照本发明的设备不仅导致更低的制造成本和更低的组装费用，而且还具有更少的空间位置需求。

附图说明

下文借助实施例并参照附图更详细地说明本发明。

图1a、b、c示出按照本发明的设备依据一种实施例的三个视图，

图2示出按照本发明的抽吸装置依据一种实施例的局部部分。

具体实施方式

图1a以简化的侧视图示出一挤出模具100，这里为螺旋分配器管头，其包括沿挤出方向依次相继的螺旋分配器102、芯轴与喷嘴连接件104以及喷嘴组件106。螺旋分配器102包括入流孔108、基本上呈星形设置的各熔体预分配通道110以及各螺旋分配器通道112。在螺旋分配器通道112上，在芯轴与喷嘴连接件104中以及在喷嘴组件106中连接着一熔体通道114，该熔体通道径向围绕着挤出轴120。喷嘴组件106有利地是可替换的，以便能够实现不同的管件尺寸。