[发明专利]车身板件加强结构有效
| 申请号: | 201180028374.9 | 申请日: | 2011-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN102933451A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
| 发明(设计)人: | 弘冈靖朗 | 申请(专利权)人: | 日产自动车株式会社 |
| 主分类号: | B62D25/20 | 分类号: | B62D25/20 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
| 地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 车身 加强 结构 | ||
技术领域
本发明涉及车身板件加强结构,这种车身板件加强结构用于加强进行车身造型的车身板件。
背景技术
在进行车身造型的车身板件受到比较大的载荷作用的情况下,必须对车身板件进行加强。
以往,在这样的情况下进行车身板件的加强的时候,一般采用例如专利文献1中记载的那样的方法。
专利文献1中记载的车身板件加强结构,在对受到比较大的载荷作用的后排座乘客脚下地板板件进行加强的时候,是通过在该地板板件上设置跨越大致车辆前后方向全长延伸的前后凸筋,使该地板板件从断面看呈波形形状,来谋求地板板件的加强。
然而,在以专利文献1中所记载的为代表的一般的车身板件加强结构中,充分确保车身板件在波形方向的弯曲强度是困难的,在作用有波形方向的弯曲载荷时车身板件容易变形。
就是说,在车身板件的加强程度上存在方向性,即对于有的方向的对抗力较大,但对于其它方向的对抗力较小。
为此,在决定车身板件的板厚的时候,为了使得对于加强程度低的方向的弯曲载荷也能得到规定的板件强度,必须加厚该板件板厚,这就导致存在重量增加、成本升高这样的问题。
此外,在跨车身板件的大致全长延伸设置凸筋这样的一般方法中,作为车身板件用的板件材料,需要准备在凸筋的排列方向上的尺寸只留有凸筋部分的收缩余量较大的板件材料,以在形成凸筋时使车身板件形成规定的尺寸,由于需要比车身板件大的板件材料,无法避免重量增加、成本升高这样的问题。
另外当对车身板件进行加强的时候,也要考虑到追加沿车身前后方向延伸的前后方向构件、沿车宽方向延伸的横向构件,这将导致车身板件单元的面积减小的问题。
然而,前后方向构件、横向构件的追加,不仅产生重量增加和成本升高的问题,这些构件还在车身板件的板厚方向一侧伸出,从而产生例如像以下所说明的那样的问题。
关于车身地板是需要承受比较大的载荷的后排座乘客脚下地板板件的情况,详细描述上述问题。
在脚下地板板件的上侧追加上述前后方向构件、横向构件时,放脚的脚下高度(脚跟位置)至少升高与这些构件相应的高度,产生后排座乘客在上下车的时候会感到不自然,或者在就坐状态下觉得脚的位置过高有点别扭这样的问题。
反之,在脚下地板板件的下侧追加上述前后方向构件、横向构件时,这些构件则从脚下地板板件向下方伸出至少与构件相应的高度。因此,像电动汽车、混合动力车辆等电动车辆那样在脚下地板板件的正下方设置大型的蓄电池时,会产生不得不使蓄电池缩小至少上述构件的伸出部分来进行小型化从而牺牲蓄电池容量的问题。
专利文献1:日本特开2006-232237号公报
发明内容
本发明的目的是提供这样一种车身板件的加强结构:通过在车身板件上设置特殊形状的凸起而对车身板件进行加强,取代以往的跨越大致车身板件全长延伸的凸筋,因此不产生上述各种问题就能实现车身板件的这种加强。
为了达此目的,本发明的特征在于,在对进行车身造型的车身板件进行加强的时候,
使钥匙孔型凸起从上述车身板件的板厚方向一侧向另一方向侧突出而形成,该钥匙孔型凸起是圆形凸起部和从该圆形凸起部的外周向直径方向外侧延伸的细长凸起部的组合。
采用本发明的车身板件加强结构,具有如下优点。
因为构成钥匙孔型凸起的一部分的圆形凸起部使车身板件在通过圆形凸起部中心的所有方向上都能得到均等的加强,所以能够确保车身板件针对所有方向的弯曲载荷都具有规定的强度,在车身板件的加强程度上不存在方向性。
因此在决定车身板件的板厚的时候,不必再以加强程度低的方向为基准来加厚该板件板厚,从而能够消除因所述板厚增大引起的重量增加、成本升高的问题。
其相反一面,上述圆形凸起部存在容易产生被称为挠曲的变形,即,其圆形底面向板厚方向位移这样的问题。
而在本发明中,起到车身板件的加强作用的凸起不是仅以该圆形凸起部构成,而是将该圆形凸起部和从其外周向直径方向外侧延伸的细长凸起部组合而形成的钥匙孔型凸起,细长凸起部可防止圆形凸起部的上述挠曲变形。
此外,每个成为上述圆形凸起部及细长凸起部的组合的钥匙孔型凸起,都不是以跨越车身板件的全长延伸的方式设置,而是通过使钥匙孔型凸起在车身板件的彼此相向的对边之间独立形成而能够发挥上述作用的。
为此,在形成上述钥匙孔型凸起时不会发生板件材料收缩的情况,能够保持该板件材料外形尺寸不变。
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