[发明专利]模块化轧机

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种轧机，并且尤其涉及提供一种用于轧制例如杆材、棒材等长形产品的改进的模块化精轧机。

背景技术

参考图5A，美国专利No.5,595,083（Shore）中所述类型的已知模块化精轧机包括在轧制线P上顺序地设置的多个轧制单元R₁-R₅，沿着所述轧制线P在通过箭头10指示的轧制方向上轧制产品。齿轮单元A₁-A₄沿着与轧制线平行的线L设置。齿轮单元通过马达M₁-M₄单独地驱动并且沿着轧制方向相对于轧制单元偏置。通过将每个齿轮单元连接至两个相继的轧制单元提供连续的传动系。

通常，当轧制较小的产品尺寸时，例如轧制5.0-6.5mm直径的杆材时，所有的轧制单元R₁-R₅以高达120米/秒的精轧速度和70-90吨/小时的吨位速率使用。在这种情况下，轧机利用由所有马达M₁-M₄提供并通过由每个齿轮单元与两个相继的轧制单元的联接提供的连续的传动链起作用的动力。然而，当以较低的速度和在150吨/小时的量级上的较高吨位速率轧制较大的产品尺寸时，通常从轧制线移除在轧机的出口端的一个或更多的轧制单元。如图5B所示，如果移除两个轧制单元，则最后一个马达M4实际上从连续传动系脱离，从而在由于正以较高的吨位速率生产因而动力需求增加时减小了可用于驱动轧机的动力。为了弥补这种动力不足，轧机装配更大的马达，其不利地增加了轧机的总体成本。

在上文所述的轧机中，每个轧制单元R₁-R₅包括两对对向地倾斜的轧辊对。这种设计是模块化轧机概念所独有的，并且不容易适用于其他的轧机场合，例如不容易适用于美国专利No.5,325,697（Shore等）中所描述的类型的后精轧机（post finishing mill）。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过多个马达驱动的模块化精轧机，其具有无论在任何给定的时间运行中的轧制单元的数量是多少都使用所有马达的全部动力的连续传动系。

本发明的伴随的目的是提供一种模块化轧机，在该模块化轧机中一样的轧制单元具有在倾斜的轴上的单对工作轧辊，并且其中轧制单元可以从相反侧驱动，从而适应与沿轧制线的轧制单元工作轧辊的交替对向倾斜相伴而生的轧制单元的交替相反定向。

根据本发明的模块化轧机包括沿着与轧制线平行的第一线设置的多个第一齿轮单元。每个第一齿轮单元通过马达单独地驱动并且具有一对机械互连的输出轴。

沿着在轧制线与第一线之间并且与第一线和轧制线平行的第二线设置有第二齿轮单元。第二齿轮单元沿着轧制方向相对于第一齿轮单元偏移。每个第二齿轮单元具有机械地连接至一对输出轴的一对输入轴。

通过将每个相继的第一齿轮单元的输出轴联接至两个相继的第二齿轮的输入轴而提供连续的传动系。

轧制单元沿着轧制线相继地设置，轧制单元可以在沿着轧制线的相继的位置上彼此互换。每个轧制单元具有一对工作轧辊，该一对工作轧辊承载在通过输入轴驱动的机械互连的倾斜的轧辊轴上。第二齿轮单元的输出轴可拆卸地联接至相继的轧制单元的输入轴。

当沿着轧制方向看时，第一和第二齿轮单元的输出轴有利地以逐渐升高的转速被驱动，并且轧制单元的输入轴通过齿轮连接至各自的成对的轧辊轴，该齿轮的尺寸构造为实现对于每个轧制单元而言都相同的百分比速度增量。

为了实现无扭轧制，轧制单元的输入轴从相反侧伸出，从而适应沿着轧制线的轧制单元轧辊轴的交替对向倾斜和轧制单元的交替相反定向。

现在将参照附图更详细地描述本发明的这些以及其他的特性和伴随的优点，附图中：

附图说明

图1是根据本发明的模块化精轧机的俯视图；

图2A和2B是示出了轧制单元的相反的定向的端视图；

图3是轧机传动系的示意图；

图4是典型的轧制单元的内部传动的放大的示意图；

图5A和5B是现有技术的模块化轧机的示意图；以及

图6是本发明的模块化精轧机的示意图，其中从轧制线移除了选定的轧制单元。

具体实施方式