[发明专利]用于制造用于蒸汽发生器管的装配体的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于蒸汽发生器管的装配体的设备。

背景技术

蒸汽发生器是一种封闭的加热容器或压力管系统，其用于产生高温高压蒸汽以用于供热目的和驱动目的（例如，用于驱动蒸汽涡轮机）。在特别高的蒸汽功率和蒸汽压力下，例如在电厂中发电时，在此使用水管锅炉，其中通常为水的流动介质处在蒸汽发生器管内。即便在燃烧固体的情况下也可使用水管锅炉，因为在其中通过燃烧各种原料产生热能的燃烧室可由于管壁的布置而任意地构造。

在水管锅炉的结构类型中的此类蒸汽发生器因此包括燃烧室，所述燃烧室的周壁至少部分地由管壁即气密地焊接的蒸汽发生器管形成。在流动介质侧，此蒸汽发生器管作为蒸汽加热面而首先形成蒸发器，在所述蒸发器中引入未蒸发的介质且将其蒸发。蒸发器在此通常布置在燃烧室的最热的区域内。所述蒸发器在流动介质侧必要时在后面连接用于将水和蒸汽分离的装置和过热器，在所述过热器中蒸汽在其汽化温度之上被进一步加热，以在随后的例如蒸汽涡轮机的热机中实现高的工作效率。蒸发器可在流动介质侧前接以预热器（所谓的节能器），所述预热器通过利用废热或余热将供水预热，且因此也提高了整个设备的效率。

对于蒸汽发生器内的蒸发器加热面，使用光滑管或内肋管。内肋管可在要促使流动介质在蒸汽发生器管内的流动出现旋流时使用，所述旋流导致流体在蒸汽发生器管的内表面上的速度更高。在此，内肋管的使用可由于多种原因而要求，例如在全负荷下蒸发器的低质量流密度的情况中。即便在高热流密度下（例如，在鼓式锅炉中）也可能需要使用内肋管：在此，存在汽膜沸腾的风险，即在蒸汽发生器管的内侧形成蒸汽膜，所述蒸汽膜与在气泡沸腾时良好混合的液体相反具有高的绝热效应。这导致在保持相同的热流密度时壁温度可能明显升高，这可引起加热面的破坏。此外，可通过内肋管避免在正常负荷运行中（例如在螺旋布管的蒸汽发生器中的最小负荷情况下）的流动分层（水相和蒸汽相）。

管的内肋化根据现有技术以冷拉过程制造。根据目前的技术水平，内肋管可仅以最大铬含量为5%的材料制造。如果要求使用由更高的铬合金钢制造的内肋管，例如通过蒸汽参数的进一步升高而提高效率，则不能以现行的过程制造内肋管。在此情况中，可为光滑管分开地提供相应的产生旋流的装配体。此装配体可独立于光滑管地且因此也由不同的材料制造。

发明内容

现在，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于制造用于蒸汽发生器管的此类装配体的设备，所述设备实现了技术上特别简单的制造过程且因此实现了装配体的特别快的制造。

此技术问题根据本发明通过如下方式解决，即：使得设备包括带有引线销的缠绕头、用于具有多个螺旋形槽的模板轴的引导开口以及压辊，其中引线销、引导开口和压辊布置为使得压辊和模板轴的槽的切线以及引线销的引导轴线基本上分别重合。

在此，本发明基于如下考虑，即，通过为制造使用特别简单的材料、尤其是使用特别简单的线材而可实现装配体的特别简单的制造。为向此线材赋予装配体的正确的形状且同时特别简单地形成制造过程，线材的形状应通过模板实现。基于蒸汽发生器管的细长的圆柱形形状，此模板也应具有模板轴类型的相应形状。在模板轴中安装了具有槽的形式的装配体的阴模，使得装配体的制造可仅通过成型实现。为可在一体的过程中执行此成型应使用缠绕头，所述缠绕头包括用于引导线的引线销、用于模板轴的引导开口以及用于使线材弯曲的压辊。在此，这些部件应布置为使得该线材切向地通过引线销被引导到模板轴的槽内。同时，同样地切向布置的压辊也应导致将线材压入到槽内。

在有利的构造中，设备包括为模板轴对应配设的旋转驱动件和与引导开口同轴布置的引导螺母。引导螺母的螺纹接合在模板轴的螺旋形槽内，使得通过与线材向槽的供给相结合的由为模板轴对应配设的旋转驱动件导致的模板轴旋转实现了通过缠绕头对模板轴的自动进给。缠绕头可在此在供给线材时刚性地固定在设备内。这实现了特别简单的装配体制造。

根据要求，可例如通过车削加工个性化地制造模板轴内的希望的槽（数量、导程、尺寸）。在此，可根据待制造的装配体的希望的轮廓将槽构造为具有几乎任意数目的螺旋形。在多重缠绕的螺旋形的情况下，所有在模板轴内的槽在一个工序中可布设一根线材，使得装配体的制造能够特别快地实现。为此，缠绕头有利地包括多个引线销和压辊。以此方式，可在模板轴运动中通过缠绕头同时向多个槽中布设线材。