[发明专利]用于生产将被分割成梁状产品的多层材料板的方法和设备以及一种材料板

权利要求书

1.一种用于生产多层材料板的方法，

其特征在于

1.1在成型工位（12）内形成单层定向散布层状料垫（8），所述单层定向散布层状料垫由能沿生产方向（7）纵向定向并涂胶的散布材料（6）制成，

1.2在连续运行的压力机（15）内将所述层状料垫（8）挤压成单层定向的层状板条（3），

1.3借助分割装置（14）将所述层状板条（3）至少分割一次，以形成单层定向的层状板（9），

1.4在铺设装置（13）内形成由至少三层（22）构成的层组体（4）或由至少三层（22）构成的层组体条（16），在至少两层（22）内使用层状板（9），

1.5在循环或连续运行的压力机（17）内将所述层组体（4）或所述层组体条（16）挤压成材料板（1）或材料板条（19），能借助分割装置（20）将所述材料板条分割成材料板（1），以及

1.6将所述材料板（1）分割成高度大于宽度的梁状产品、特别是人造的层叠木料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述梁状产品随后再次彼此叠置并胶粘在一起，以生产出人造层叠木料。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在涂胶之前，对所述层状板（9）一面或两面进行磨削。

4.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在制备所述层组体（3）之前或在所述铺设装置（13）内、于还未完成的层组体（3）上对所述层状板（9）的所述平面侧（10）中的至少一侧实施涂胶。

5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述铺设装置（13）内，每个层状板（9）以定向（2）彼此相同的方式铺设在下一个层状板（9）上。

6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述铺设装置（13）内，每个层状板（9）以定向（2）彼此垂直差开的方式铺设在下一个层状板（9）上。

7.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，较佳地在横向分割之前，将所述层板条（3）横向于所述生产方向（7）、特别是还沿纵向地分成正方形层状板（9）。

8.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在制备层组体（4）或层组体条（16）过程中，一个层（22）的两个层状板（9）之间的对接部从相邻的层（22）的对接部处岔开。

9.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助指形接合部来连接一层（22）的所述层状板（9）之间的对接部。

10.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散布材料（6）的厚度为0.6到1.1毫米和/或宽度为5到90毫米，而长度为50毫米到300毫米

11.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，形成由五层、七层、九层或更多层（22）构成的层组体（4）或由五层、七层、九层或更多层（22）构成的层组体条（16），每层由层状板（9）构成。

12.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在分割过程中由所述材料板切出高度大于宽度的梁状材料板。

13.一种材料板，所述材料板包括胶粘在一起的至少三层（22），其中，所有层（22）由单层定向的层状板（9）构成。

14.如权利要求13所述的材料板，其特征在于，不同层（22）的所述层状板（9）以它们的定向（2）岔开，特别是设置成彼此成90°。

15.如权利要求13或14中的一项或多项所述的材料板，其特征在于，所述材料板由五层、七层、九层或更多层（22）构成，每层由一个层状板（9）构成，并且特别是借助指形接合部来连接所述层（22）的现有对接部。

16.如权利要求13至15中的一项或多项所述的材料板，其特征在于在分割过程中产生的高度大于宽度的梁状材料板。