[发明专利]具备二氧化碳化学吸收设备的排气处理系统无效
申请号: | 201180026616.0 | 申请日: | 2011-04-19 |
公开(公告)号: | CN102933284A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 小西智之;中本隆则;尾田直己;森本信夫 | 申请(专利权)人: | 巴布考克日立株式会社 |
主分类号: | B01D53/62 | 分类号: | B01D53/62;B01D53/14;F23J15/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 王诣然 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具备 二氧化碳 化学 吸收 设备 排气 处理 系统 | ||
技术领域
本发明涉及具备二氧化碳化学吸收设备的排气处理系统,特别是涉及由二氧化碳(CO2)化学吸收设备有效地利用从排气回收了的热的排气处理系统。
背景技术
一般情况下,因为在从燃煤锅炉等排出的排气中包含了氮氧化物、硫氧化物、煤灰以及其他重金属等,所以,在上述燃煤锅炉等的下游侧设置排烟处理装置,将排气中的上述有害物质除去后,作为清洁的气体放出到大气中。
图4是表示以往的排烟处理系统的一例的说明图。从锅炉1排出的燃烧排气在由脱硝装置2将氮氧化物除去了后,由空气预热器3进行热交换,例如被冷却为120~170℃。通过了空气预热器3的排气在热回收器4由热介质吸热,被冷却成了例如75℃~110℃,然后,由集尘装置5将排气中的煤灰除去,再由引风机6升压之后,由湿式脱硫装置7将硫氧化物除去。通过了上述湿式排烟脱硫装置的排气,通常温度下降到40~60℃左右,成为水分饱和状态,若该排气就这样直接从烟囱放出到大气中,则产生白烟,因此,由再加热器18升温到露点以上,经脱硫风机10从烟囱11排出。在此情况下,在热回收器4与再加热器18之间设置由传热管形成的热介质循环线路12,由热介质循环泵13在热回收器4与再加热器18之间经传热管使热介质循环。按照此系统,由热回收器4降低排气温度,使SO3、重金属被吸附在排气中的灰尘上,能够由集尘装置5将其与灰尘一起除去,另外,由热回收器4回收的热能够为了防止来自烟囱11的白烟而用于湿式脱硫装置7出口的水分饱和气体的再加热(专利文献1)。
另一方面,以削减CO2排出量为目的,近年来,计划在排烟处理系统中设置CO2回收设备,研究开发正在进行。作为CO2回收设备的1种,提出了将醇胺等那样的胺化合物的水溶液作为吸收液对CO2进行回收的CO2化学吸收设备(例如,专利文献2)。图5是表示以往的利用胺吸收液的CO2化学吸收设备的一例的说明图。由鼓风机8升压了的排气被导入吸收塔25的下部,在吸收塔充填层40中通过与从上部的吸收塔胺供给配管41供给的胺吸收液的接触将CO2除去后,在吸收塔水洗部42由从水洗水循环线路45供给的水洗水清洗,同时,与气体相伴的吸收液的气雾被除去,作为脱CO2气体27被排出到外部。在吸收塔水洗部42中流下的水洗水,由吸收塔水洗泵43抽出到吸收塔外,经由冷却器44之后,经水洗水循环线路45向吸收塔循环。另一方面,吸收了CO2的胺吸收液在积存于吸收塔25的底部后,由吸收液循环泵28a导入胺热交换器46中,在从例如40℃升温到了100℃后,从再生塔胺供给配管47导入再生塔26中。在再生塔26中,由再生塔胺供给配管47供给的富CO2的胺吸收液被供给到再生塔充填层48。另一方面,从再沸器30通过再生塔供给蒸气配管33向充填层48下部供给蒸气。在再生塔充填层48中,通过富CO2的胺吸收液与蒸气进行气液接触,CO2脱离到气相中。脱离了的CO2气体由上部的再生塔水洗部49将伴随的胺吸收液的气雾除去。再生塔出口气体51由再生塔冷却器52冷却到40℃,冷凝了的冷凝水由圆筒(ドラム)53分离,由再生塔水洗水泵54作为再生塔水洗部的清洗水50供给到再生塔26。另一方面,脱离了CO2的贫CO2吸收液一度积存在再生塔下部的塔盘55中后,通过再沸器供液配管35,从再沸器30下部供给到再沸器内。在再沸器30中设置了未图示的传热管,蒸发气体32通过传热管,据此,吸收液被加热到例如120℃~140℃。被加热了的吸收液产生蒸气,此蒸气作为再生塔供给蒸气33被供给到再生塔26。另外,在再沸器30上设置分隔板56,溢出该分隔板56的液体,通过再生塔供液配管57积存在再生塔26的底部,由胺吸收液循环泵28b抽出,由胺热交换器46减温成例如40℃左右后,通过吸收塔胺供给配管41,被供给到吸收塔充填层40。
上述那样的利用胺吸收液的CO2化学吸收法,需要蒸发气体等巨大的热量,存在运行成本变得非常大的忧虑,因此,作为减少CO2化学吸收设备需要的热量的手段,提出了利用由锅炉装置回收的热、加热介质体,对从再生塔向吸收塔供给的胺吸收液进行预热的方法(例如专利文献3及4)。
现有技术文献
专利文献
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