[发明专利]单向性电磁钢板的制造方法有效
| 申请号: | 201180025599.9 | 申请日: | 2011-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN102906283A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
| 发明(设计)人: | 岩永功;牛神义行;藤井宣宪;山本纪宏;浦乡将英;村上健一;滨知江 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
| 主分类号: | C21D8/12 | 分类号: | C21D8/12;B21B3/02;C22C38/00;C22C38/60;H01F1/16 |
| 代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 张楠;陈建全 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 单向性 电磁 钢板 制造 方法 | ||
1.一种单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:其具有以下工序:
在1280℃以下的温度下,对硅钢板坯进行加热的工序,所述硅钢板坯以质量%计含有Si:0.8%~7%及酸可溶性Al:0.01%~0.065%,C含量为0.085%以下,N含量为0.012%以下,Mn含量为1%以下,在将S含量表示为[S]、将Se含量表示为[Se]时,用“Seq.=[S]+0.406×[Se]”定义的S当量Seq.为0.015%以下,剩余部分包含Fe及不可避免的杂质,所述S含量和Se含量以百分比计,
对加热后的所述硅钢板坯进行热轧,得到热轧钢带的工序,
对所述热轧钢带进行退火,得到退火钢带的工序,
对所述退火钢带进行冷轧,得到冷轧钢带的工序,
对所述冷轧钢带进行脱碳退火,得到产生了一次再结晶的脱碳退火钢带的工序,
将退火分离剂涂布在所述脱碳退火钢带上的工序,以及
对所述脱碳退火钢带进行最终退火,产生二次再结晶的工序;
所述单向性电磁钢板的制造方法还具有:在从所述脱碳退火开始到在最终退火中出现二次再结晶之间,进行使所述脱碳退火钢带的N含量增加的氮化处理的工序;
其中,通过进行所述热轧而得到热轧钢带的工序具有以下工序:
进行结束温度为950℃以下的精轧的工序,以及
在所述精轧结束后2秒钟以内开始冷却,在700℃以下的温度下进行卷取的工序;
将通过进行所述退火而得到退火钢带的工序中的所述热轧钢带的在800℃~1000℃的温度范围内的升温速度规定为5℃/sec以上;
将从所述精轧结束到进行所述卷取之间的冷却速度规定为10℃/sec以上。
2.根据权利要求1所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:将所述精轧中的累积压下率规定为93%以上。
3.根据权利要求1所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:将所述精轧中的最终3个道次的累积压下率规定为40%以上。
4.根据权利要求2所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:将所述精轧中的最终3个道次的累积压下率规定为40%以上。
5.根据权利要求1所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯还含有Cu:0.4质量%。
6.根据权利要求2所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯还含有Cu:0.4质量%。
7.根据权利要求3所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯还含有Cu:0.4质量%。
8.根据权利要求4所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯还含有Cu:0.4质量%。
9.根据权利要求1所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯以质量%计还含有选自由Cr:0.3%以下、P:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、Ni:1%以下、Bi:0.01%以下、B:0.01%以下、Ti:0.01%以下及Te:0.01%以下构成的组中的至少一种。
10.根据权利要求2所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯以质量%计还含有选自由Cr:0.3%以下、P:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、Ni:1%以下、Bi:0.01%以下、B:0.01%以下、Ti:0.01%以下及Te:0.01%以下构成的组中的至少一种。
11.根据权利要求3所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯以质量%计还含有选自由Cr:0.3%以下、P:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、Ni:1%以下、Bi:0.01%以下、B:0.01%以下、Ti:0.01%以下及Te:0.01%以下构成的组中的至少一种。
12.根据权利要求4所述的单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:所述硅钢板坯以质量%计还含有选自由Cr:0.3%以下、P:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、Ni:1%以下、Bi:0.01%以下、B:0.01%以下、Ti:0.01%以下及Te:0.01%以下构成的组中的至少一种。
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