[发明专利]磨具、磨具的制造方法、镗削工具、磨粒定位夹具及后刀面成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及将磨粒排列在基底的一个面而形成的磨具。

背景技术

作为用于磨削工件的工具提出了各种各样的磨具。作为这些磨具之一，已知有将磨粒排列在基底的一个面而形成的磨具（例如参照专利文献1）。

根据图32的（a）～图32的（c）对专利文献1进行说明。

如图32的（a）所示，在基底1101的上表面1102一边保持预定的距离w一边覆盖掩模1103。接着，如图32的（b）所示，在掩模1103与掩模1103之间配置磨粒1104，通过镀敷层1105使磨粒1104临时粘接于基底1101。在临时粘接后，除去掩模1103，如图32的（c）所示，再次进行镀敷处理，由此使磨粒1104真正粘接在基底1101上，来完成磨具1110。

如图32的（b）所示，该磨具1110所使用的磨粒1104的外径比掩模1103之间的距离w大。通过使磨粒1104的外径比预定的距离w大，磨粒1104以顶点1111向上突出的状态临时粘接。如图32的（c）所示，临时粘接的磨粒1104以顶点1111向上突出的状态真正粘接。

通过使顶点1111向上突出，被该磨具1110磨削的工件与顶点1111接触。夹着顶点1111的两个面起到了在刀具中所谓的前刀面1112和后刀面1113的作用。通过使夹着顶点1111的两个面起到前刀面1112和后刀面1113的作用，能够高效地磨削工件。

但是，为了制造磨具1110，需要以设置有掩模1103的状态进行临时粘接，在除去掩模1103后再次进行真正粘接。即，需要分两次设置镀敷层1105，增加了工时。

此外，专利文献2公开了在基底的表面以分散地配置的形态粘接有多个磨粒的磨具。为了使从基底的表面到磨粒的顶点的高度一致，磨粒的上部被整形除去。

图33的（a）是示出磨粒的一个例子的图，磨粒2101呈多面体形状。如图33的（b）所示，将该磨粒2101配置在基底2102的表面，并通过镀敷层2103粘接，由此来制作磨具2104。

如图33的（c）所示，通过使磨具2104以箭头（1）的方式移动，能够磨削工件2105的表面。

此外，图33的（b）中的磨粒2101的方向不受控制。即，上表面2106存在与基底2102的表面平行的形态和倾斜的形态。

假设上表面2106与基底2102的表面平行，则由于上表面2106与工件2105的表面2107接触，故磨削阻力增大。

其结果是降低了加工精度和磨具寿命。

另一方面，如图34所示，磨具3100由基底3101、和通过镀敷层3102粘接在该基底3101的上表面的磨粒3103、3104构成，在磨具3100中，通过将磨具3100的磨粒的顶部3105、3106磨削成预定的角度，能够形成后刀面3108、3109。通过具有后刀面3108、3109，磨具3100能够高效地磨削工件。

此外，考虑到以这样的方式粘接在磨具3100的上表面的磨粒3103、3104除了分散在磨具3100的宽度方向（图面左右方向）以外，还分散在长度方向（图面正反方向）。

如图35所示，若磨粒分散在长度方向（图面正反方向），则在磨粒3104的近前存在由假想线示出的磨粒3111。如上所述，在磨粒3104、3111，通过磨削在同一面上形成了后刀面3109、3112。

另一方面，若注意到前刀面，则磨粒3104的前刀面3114和磨粒3111的前刀面3115并不一致。即，由于磨粒3104、3111的大小、形状和位置相互不同，因此前刀面3114、3115相互不一致。

由此，位于前刀面和后刀面之间的刃部的位置不一致。

另一方面，还考虑到如图36那样的后刀面加工的方法。将磨具4110固定于圆柱状的旋转工具4112，该圆柱状的旋转工具4112在圆周上设置有用于收纳磨具4110的磨具兜4111。磨具4110由基底4113和与基底4113接合的磨粒4114构成，磨粒4114被配置在旋转工具4112的中心线4115上。在旋转工具4112的圆周上设置了多个基底4113，在基底4113上成列配置有多个磨粒4114。

在整形磨具4116与磨粒4114接触的位置配置整形磨具4116。