[发明专利]切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

作为以往的切削镶刀，在日本特开2010-64224号公报及美国专利第7494393号说明书中，公开了在切削刃和约束面之间具有断屑槽的结构。

然而，如上述公开那样在约束面和断屑槽形成于同一面内的切削镶刀中，由切削刃生成的切屑容易与约束面冲突，因此难以确保稳定的切屑排出性，另外，约束面磨损而不易确保约束稳定性。

发明内容

本发明的课题之一在于提供一种减少切屑向约束面的冲突的切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具有：上表面；下表面；分别与所述上表面及所述下表面连接且具有相互邻接的第一侧面及第二侧面的侧面；具有位于所述上表面和所述第一侧面的交线部的主切削刃及位于所述第一侧面和所述第二侧面的交线部的副切削刃的切削刃，所述第一侧面具有位于厚度方向的中央区域的第一约束面和位于所述第一约束面和所述主切削刃之间且相对于所述第一约束面及所述主切削刃凹下的前刀面，在侧视下，所述主切削刃和所述第一约束面之间的距离随着接近所述副切削刃变大。

本发明的实施方式涉及的切削工具具有上述那样的本发明的实施方式涉及的切削镶刀和安装所述切削镶刀的刀夹。

本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括：使上述那样的本发明的实施方式涉及的切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；使所述切削工具离开所述被切削件的工序。

【发明效果】

根据本发明的实施方式涉及的切削镶刀，虽然在第一侧面的主切削刃的内侧除了前刀面以外还形成第一约束面，但主切削刃和第一约束面之间的距离随着接近副切削刃而变大。由此，在主切削刃中的成为用于生成切屑的主要部分的副切削刃区域能够有效地抑制切屑与第一约束面冲突，因此能够减少第一约束面的磨损。正因为如此，在使用第一侧面及与其对应的切削刃进行了切削加工后，例如在使用第二侧面及与其对应的切削刃进行切削加工时即使为使用第一约束面将镶刀安装于刀夹的情况，也能够确保第一约束面(镶刀)和刀夹的约束稳定性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的切削镶刀的立体图。

图2是表示图1所示的切削镶刀的图，(a)是俯视图(上面图)，(b)是从(a)的箭头A方向即第一侧面侧观察的侧视图。

图3是表示用于安装本发明的实施方式涉及的切削镶刀的刀夹的图，(a)是侧视图，(b)是从与(a)不同角度观察的侧视图，(c)是前端视图。

图4是表示本发明的实施方式涉及的切削工具的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。

图5是放大表示图4(b)的切削工具的前端部的局部放大图。

图6(a)～(c)是按工序顺序表示本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法的立体图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，参照图1及图2对本发明的第一实施方式涉及的切削镶刀(以下，有时称为“镶刀”)进行详细的说明。

在本实施方式中，镶刀1如图1及图2所示那样在俯视下为大致三角形状。根据大致三角形状的镶刀1，如后述那样，在安装于刀夹10时能够兼备两个优点，即，以形成具有较大的正的轴向前角的方式配置主切削刃51和以形成具有较大的后角的方式配置后刀面41c。需要说明的是，镶刀1的形状并不限定于此，在俯视下，例如能够设为四边形、五边形、六边形、八边形等大致多边形的板状。需要说明的是，在以下只要不特别记载，俯视是指朝向在下述说明的上表面2观察镶刀1的状态。

本实施方式涉及的镶刀1大致具有：上表面2；下表面3；贯通上表面2及下表面3之间的贯通孔6；分别与上表面2及下表面3连接的侧面4；以及位于上表面2和侧面4的交线部的切削刃5。侧面4具有第一侧面41，切削刃5具有主切削刃51。需要说明的是，在镶刀1中，将俯视下的大致三角形状的一边的大小例如设为10～20mm左右即可，另外，将从上表面2至下表面3的厚度例如设为4～8mm左右即可。另外，镶刀1例如能够使用超硬合金、陶瓷或金属陶瓷等硬质材料或者用PVD或CVD等手段在这些母材料上包覆TiC、TiN、TiCN或Al₂O₃等硬质膜的材料。从耐崩刀性及包覆层的稳定性的观点出发，优选使用在超硬合金上进行了PVD包覆的材料。