[发明专利]带有限定开口的边缘部的容器、制造所述容器的方法和设备

说明书

本发明涉及制造能够用推盖封闭的容器的方法，涉及制造这种容器的设备，涉及容器和容器的盖。本发明不排他性地尤其适于与由PET或PEN热塑性材料制成的容器一起使用。

背景技术

由在加热时容易变形的材料，尤其是热塑性材料例如PET或PEN，制成的容器被广泛已知了。使用这种材料制造容器允许预制件被制成并且随后在压力下进行膨胀以获得成品。这种预制件的使用在本领域中，例如在WO97/19801，WO97/19806和WO2003/095170中，已知了。

用于盛装材料例如漆的容器需要很安全可靠，这样容器的盖不容易脱落，例如当从某一高度掉下时。

因此需要一种由在加热时容易变形的材料制成的容器，其被设计成使盖被牢固附接并且不容易掉下。

发明内容

在第一方面中，本发明提供了一种制造容器的方法，所述容器具有本体和限定出容器的开口的边缘部，所述开口能够被推盖封闭，所述容器由在加热时容易变形的材料制成，所述方法包括下述步骤：

a）提供由在加热时容易变形的材料制成的预制件，所述预制件具有一端封闭的管的形状，在其嘴部具有边缘部，所述边缘部包括：具有上表面和下表面的朝向外面的大致径向凸缘，所述凸缘从径向内端延伸至径向外端，所述管从所述凸缘的径向内端悬垂；与所述凸缘同时形成的第一定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第一定位部被定位于所述凸缘的径向内端或附近；以及与所述凸缘同时形成的第二定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第二定位部被定位于所述凸缘的径向外端或附近；

b）在升高的温度下将预制件放置于压力成型设备内，所述预制件至少部分地通过第二定位部置于所述设备内；

c）在压力下膨胀管以形成容器的本体；以及

d）相对于第二定位部以受控的方式向下并向外移动第一定位部，从而第一定位部向内突伸到容器的开口内；

其中，所述第一定位部相对于第二定位部的向下并向外的移动被控制，使得在步骤d）之后所述第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

这种方法是有利的，因为它允许制成具有内边缘部的容器，所述内边缘部能够接合盖并且防止盖脱落，例如当容器掉下时。

具体地，第一定位部的受控移动允许制成在预期位置具有内边缘部的产品，第一定位部的突伸方向轴线与第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度。这与现有技术形成对比，在现有技术中，只有用于膨胀管以形成容器的本体的“吹塑”压力导致第一定位部向下并向外移动。事实上，已经发现本技术允许该定位部被从竖直方向移动大约5到10°，并且因此导致内边缘部的突伸方向轴线与第二定位部的突伸方向轴线成远远小于60°的角度。

换句话说，本发明认识到与用于膨胀管以形成容器的本体的“吹塑”压力相关的问题，该压力还移动所述定位部以形成内边缘部，如在WO97/19806和WO2003/095170中所述。

步骤d）中第一定位部的受控的运动可能是第一定位部的唯一移动，或者可以是除了与膨胀管以形成容器的本体相关联的第一定位部的移动之外的移动。

换句话说，当在步骤c）中管在压力下被膨胀以形成容器的本体时，第一定位部可被允许一定程度的移动，这是管膨胀（并且因此向下并向外移动）而导致的，这反过来能够导致凸缘的径向内端和第一定位部（它们当然被附接到管上）的某一向下移动。第一定位部的这一移动不是由于从上面施加于其上的吹塑压力导致的，而是由于下面附接的管在向下并向外膨胀而形成容器的本体时施加的向下拉力导致的。

当然，技术人员应了解，当涉及被向外膨胀的管时，这与第一定位部相对于第二定位部向下并向外移动时被第一定位部移动的方向不是同一方向。第一定位部移动以在容器内部形成内边缘部，并且因此其移动到已经被向外膨胀而形成容器的预制件的壁内部的位置。

具体地，所述第一定位部可被保护不受在步骤c）中施加的压力的影响。这可能是由于其被置于压力成型设备内不暴露于在步骤c）中施加的压力中的位置。在一个实施例中，第一定位部被置于压力成型设备内与将要暴露在用于导致管膨胀的压力中的管的内部分离的位置。这在下面将详细描述。