[发明专利]用于安装在燃料箱上的阀组件的阀壳及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于安装在燃料箱上的阀组件的阀壳以及一种制造该阀壳的方法。

背景技术

在燃料箱中经常使用阀组件来控制燃料箱中的蒸气压力。阀组件通常被安装到燃料箱上。有些时候，燃料箱形成为两个部分，阀组件被安装到这两个部分的一个上从而使得可以视觉检查该阀组件以确保在将两个部分热焊接或者以其他方式接合在一起之前合适地安装了该阀组件，从而将阀组件封装在箱体内。在其他的构造中，在开口处将阀组件安装到箱体上。当在开口处可视地安装阀组件时，可通过视觉观察保证该阀组件的适当定向。

发明内容

虽然在一些目的下，如上所述将阀组件安装到燃料箱是合适的，但是还是需要一些额外的步骤，诸如，在安装阀之后连接箱体的两个部分，或者在将阀组件安装到箱体之后在阀组件上连接一盖。一些燃料箱在阀组件的安装之前已经形成为一个完整的单元，使得必须“盲视”地，也就是在看不见内表面的情况下，例如通过经由开口触及箱内，将阀组件安装到箱体的内表面上。一种阀组件以及一种制造这种阀组件的方法确保了，尤其是在盲视地安装时，能够将阀组件适当地定位在燃料箱中。该阀组件包括带有凹槽的阀壳，该凹槽使得一元件能够插入到该凹槽中，并且通过阀壳将该元件保持在凹槽中。当阀组件被安装到燃料箱中时，能够通过位于燃料箱外部的位置传感器检测到所述元件。因此，虽然可能在盲视的条件下进行阀组件的安装，但是通过位于燃料箱外部的传感器能够确认安装的阀组件的定向。在一个实施例中，该元件是基本平坦的并且具有侧边。凹槽是具有足够深的入口的切槽从而能够容纳元件的侧边。

当参考附图进行考虑时，从以下的对用于实施本发明的最佳方式的详细说明，本发明的上述特征和优点以及其他特征和优点将变得非常明显。

附图说明

图1是阀壳的第一实施例的示意立体图，其中一元件保持在阀壳的凹槽中；

图2是图1的阀壳的部分示意俯视图；

图3A是沿图2的3A-3A剖面线截取的图1-2的阀壳的一部分的剖面图形式的部分示意图；

图3B是沿图2的3B-3B剖面线截取的图1-2的阀壳的一部分的剖面图形式的部分示意图，示出了保持在由阀壳形成的凹槽中的元件；

图4是图1-3B的阀壳的部分示意侧视图；

图5是具有阀组件的燃料箱的部分剖面示意图，其中图1的阀壳被安装到燃料箱的内表面；

图6是阀壳的第二实施例的部分示意剖面图，示出了被压入到形成在阀壳中的凹槽内的元件的第二实施例；

图7是图6的圆盘的示意俯视图。

图8是用于图5的燃料箱的阀组件的阀壳的第三实施例的示意立体图，其具有保持在由阀壳形成的凹槽中的另一个元件；

图9是图7的阀壳中的凹槽的部分示意俯视图；

图10是如图9所示的阀壳的一部分沿剖面线10-10截取的剖面图；以及

图11是示出制造图1-10的阀壳的方法的流程图。

具体实施方式

参考附图，其中类似的附图标记表示类似的元件，图1示出了作为在图5示意性地示出的阀组件11的一部分的阀壳10。阀壳10被安装在图5的燃料箱14的壁13的内表面12上。阀组件11的附加元件安装到阀壳10。阀组件11被安装到燃料箱14的内部空间15中，并且可用来控制燃料箱14内部的蒸气压力。例如，在预定的压力下，蒸气可以通过连接到如图1所示的带倒刺的安装口（barbed port）20的蒸气管路排放到燃料箱14之外。阀壳10可以经由燃料箱14中的开口安装到燃料箱14的内表面12，该开口在图5的剖面图中没有示出并且与安装位置间隔开。图1的阀壳10的安装特征部21与壁13的内表面12的特征部配合，以确保将阀壳10安装到图5的燃料箱14。因此，在盲视的条件下完成安装操作，其中，对于将手伸入箱14内部的操作者来说，不管是阀组件11还是燃料箱14的内表面12都是不可见的。

为了保证阀壳10的适当安装，阀壳10形成有在图2和4中最好地示出的凹槽16，如以下将进一步说明的，该凹槽16的尺寸适于保持元件22，其中元件22能够被位于燃料箱14外侧的传感器检测到。以下将示出和说明阀壳的多种示例，其中阀壳形成有保持元件22或者其他可被检测的元件的凹槽。可以利用相对简单和低成本的方法来形成阀壳。