[发明专利]密闭型铅蓄电池用隔板及密闭型铅蓄电池

说明书

技术领域

本发明涉及在形成和极板一起层叠有隔板的极板组而成的密闭型铅蓄电池(在JIS C 8707(阴极吸收式密封形固定铅蓄电池)或者JIS C8704-2(控制阀式固定铅蓄电池)中被定义)中，由兼备固定器和隔板的功能的微细玻璃纤维片构成的密闭型铅蓄电池用隔板。另外，涉及使用其隔板的密闭型铅蓄电池。

背景技术

目前，作为这样密闭型铅蓄电池用隔板，为了兼备固定器和隔板的功能，主流是使用以微细玻璃纤维，特别是以平均纤维直径为1μm左右的玻璃纤维为主体而构成的平均孔径为3.7μm左右的不具有层叠或复合结构的单层及单一构成的无纺布片(湿式抄造片材)。

发明内容

发明要解决的课题

密闭型铅蓄电池主要用于电脑设备或通信用设备的备用电源、电动车的动力源、大楼或医院等的应急电源等，在汽车用途中，主要使用液式铅蓄电池，但在最近的汽车中，采用怠速停止和起动系统，搭载比液式铅蓄电池的循环寿命特性更优异、处理更安全且舒适、设置地点不受限制的密闭型铅蓄电池。因而，对于这样用途的密闭型铅蓄电池，要求长寿命化和用于提高发动机起动性的高率放电特性的提高。

作为最近的密闭型铅蓄电池的寿命退化模型，主要指出两个原因：极板组中的电解液含浸后的压迫力的降低(隔板厚度的降低为主要原因。以下称作“压迫力降低”)和电解液的成层化(由于重复充放电而在电池上下产生电解液的比重差的现象。以下称作“电解液成层化”或者“成层化”)。因而，在最近的密闭型铅蓄电池中，为了得到进一步提高电池寿命的理想的电池，需要同时改善所述的两个寿命退化原因(压迫力降低和电解液成层化)。另外，为了提高高率放电特性，需要促进电池内的电解液的移动。

但是，在所述的现有主流的不具有层叠或者复合结构的单层及单一构成的隔板中，在所述的两个寿命退化原因(压迫力降低和电解液成层化)中，虽然提出了改善各个寿命退化原因的技术，但是，至今没有提出同时改善所述的两个寿命退化原因(压迫力降低和电解液成层化)的技术。认为该理由是由于，为了改善所述的两个寿命退化原因(压迫力降低和电解液成层化)而进行的隔板的改善事项显示相反的举动，因此，在不具有层叠或者复合结构的单层及单一构成的隔板上使该相反的举动并存是很困难的。

另外，在所述的现有主流的不具有层叠或者复合结构的单层及单一构成的隔板中，虽然作为用于提高高率放电特性的电池内的电解液的移动的想法，提出了改善极板和隔板的界面中的电解液的移动的技术，但是，至今没有提出改善隔板内部的电解液的移动的技术。认为该理由是由于就不具有层叠或者复合结构的单层及单一构成的隔板而言，隔板内部具有均匀的孔结构，因此难以控制电解液在隔板内部的移动。

于是，本发明鉴于所述现有的问题点，其目的在于提供隔板和使用该隔板的密闭型铅蓄电池，所述隔板在由兼备固定器和隔板的功能的微细玻璃纤维片材构成的密闭型铅蓄电池用隔板中，能够同时带来对于目前不能并存的密闭型铅蓄电池的两个寿命退化原因(压迫力降低和电解液成层化)的改善要求事项即防止压迫力降低的效果和防止电解液成层化效果的提高，并且，能够为了提高高率放电特性而促进隔板内部的电解液的移动。

用于解决课题的手段

本发明人等为了达成所述目的，进行了锐意研究，结果得到以下的见解。电解液成层化为从极板排出的高比重的硫酸主要在隔板内通过并向下方移动而引起的现象，因此，着眼于只要不使从极板排出的硫酸在和极板相接的隔板层中向下方移动且尽可能地以保持的方式进行改善，就可以带来防止电解液成层化的效果。特别是作为带来防止该电解液成层化的效果的技术要点，着眼于如何提高隔板全层中特别是和极板面相接的隔板表面层部分的电解液保持能力(防止电解液下方移动的能力)为要点。

另一方面，为了带来防止压迫力降低的效果，加粗玻璃纤维直径、加大纤维层的孔径而提高斥力较为有效，因此，提高隔板全层中的玻璃纤维平均纤维直径为有效。因而，作为得到同时带来防止压迫力降低的效果和防止电解液成层化的效果的隔板的思想，发现以现有主流的玻璃纤维平均纤维直径约1μm，平均孔径约3.7μm的单层及单一构成的隔板为基准，将全层中的玻璃纤维平均纤维直径设定为高于1μm，由此确保防止压迫力降低的效果，在此基础上，为了带来防止电解液成层化的效果，在隔板的厚度方向设定玻璃纤维平均纤维直径的高低(平均孔径的高低)，仅将和极板面相接的隔板表面层部分的玻璃纤维平均纤维直径设定为低于1μm(使平均孔径低于3.7μm)，局部地提高电解液保持能力(防止电解液下方移动的能力)。