[发明专利]液晶面板的制造方法及制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板的制造方法及制造系统，其一边自层叠在离型薄膜上的光学薄膜剥离上述离型薄膜，一边在彼此相对的第1辊及第2辊之间夹持上述光学薄膜及液晶单元，利用上述第1辊对上述光学薄膜施加按压力，并且利用上述第2辊对上述液晶单元施加按压力，从而将上述光学薄膜粘贴在上述液晶单元上。

背景技术

在将薄膜粘贴在液晶单元等基板上的情况下，公知一种通过将基板及薄膜夹持在彼此相对的1对辊间来将薄膜粘贴在基板上的那种结构（例如专利文献1）。以往，作为将例如包括偏光板等的光学薄膜粘贴在液晶单元上时所使用的1对辊，通常该1对辊的直径和硬度相同，在专利文献1所公开的结构中，1对辊也具有相同形状。

另外，在将光学薄膜粘贴在液晶单元上时，有时将长条的离型薄膜作为输送薄膜，以将光学薄膜保持在该离型薄膜之上的状态输送光学薄膜。在光学薄膜上形成有粘接剂层，借助该粘接剂层将离型薄膜粘贴在光学薄膜上。能够一边自所输送的光学薄膜将离型薄膜剥离，一边借助粘接剂层将光学薄膜粘贴在液晶单元上，从而制造液晶面板。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－334836号公报

但是，在上述那样使用了相同的辊的以往的结构中，作用于光学薄膜的每单位面积的按压力与作用于液晶单元的每单位面积的按压力相同。在该情况下，由于向粘贴过程中的液晶单元作用的按压力的变动、光学薄膜的微小的振动等，容易在所制造的液晶面板的液晶单元与光学薄膜之间产生气泡。结果，存在液晶面板因气泡而发生显示不良的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而做成的，其目的在于提供一种能够将光学薄膜更加良好地粘贴在液晶单元上的液晶面板的制造方法及制造系统。

本发明的发明人进行了专心研究，结果发现：关于向液晶单元侧按压光学薄膜的辊（第1辊）与光学薄膜的接触，作用于光学薄膜的压力越小，越容易产生起因于压力不均的气泡。

上述那种研究的结果使本发明的发明人考虑通过使用小径的辊作为第1辊来减小第1辊与光学薄膜的接触面积而增大作用于光学薄膜的压力。但是，在如以往结构那样使用与这种第1辊相同的辊（第2辊）而向光学薄膜侧按压液晶单元的情况下，难以防止所制造的液晶面板产生气泡。也就是说，明确了：当第1辊与光学薄膜接触的接触宽度和第2辊与液晶单元接触的接触宽度相同时，在第1辊与第2辊之间不可避免地产生少许扭转（原因在于装置的精度、材料的均等性等），因此，产生未利用第2辊对由第1辊进行的按压进行支承的区域，产生由压力不均引起的气泡。

另外，在液晶面板的制造方法中，为了进行连续生产，不能逐一调整第1辊及第2辊的按压力，其中，该液晶面板的制造方法一边自层叠在离型薄膜上的光学薄膜将离型薄膜剥离，一边在彼此相对的第1辊及第2辊之间夹持上述光学薄膜及液晶单元，利用上述第1辊对上述光学薄膜施加按压力，并且利用上述第2辊对上述液晶单元施加按压力，从而连续地将上述光学薄膜粘贴在上述液晶单元上。

本发明是通过进行上述那样的研究而发现的，其特征在于，使由第1辊产生的每单位面积的按压力与由第2辊产生的每单位面积的按压力不同。下面，说明本发明。

本发明的液晶面板的制造方法一边自层叠在离型薄膜上的光学薄膜将上述离型薄膜剥离，一边在彼此相对的第1辊及第2辊之间夹持上述光学薄膜及液晶单元，利用上述第1辊对上述光学薄膜施加按压力，并且利用上述第2辊对上述液晶单元施加按压力，从而将上述光学薄膜粘贴于上述液晶单元，其特征在于，利用上述第1辊按压上述光学薄膜时的每单位面积的按压力Fa和利用上述第2辊按压上述液晶单元时的每单位面积的按压力Fb满足Fa>Fb。

采用本发明，在连续输送辊粘贴系统中，通过提高刚性较小的薄膜侧的按压力、并降低刚性较大的单元侧的按压力，能够兼顾辊与单元接触的充分的接触长度和充分对薄膜施加压力。因此，能够不依赖于大规模的薄膜的张力调整、辊间的高度的控制就起到提高连续制造液晶面板的可靠性的效果。其依据如实施例和比较例所示。