[发明专利]用于热轧钢带的方法和热轧机列

权利要求书

1.用于在多个相继的轧机机架（F1-F5）中热轧钢带（3）的方法，其中所述钢带首先在奥氏体状态中并且随后在强制的中间机架液体冷却之后在铁素体状态中在一个或者多个轧机机架中精轧到最终厚度，其特征在于，所述钢带（3）的最终厚度小于3mm，特别小于2.5mm，优选小于1.49mm，将所述钢带从液体冷却之前的最后一个轧机机架（F3）出来的出口温度和平衡奥氏体极限温度之间的差通过预控制或者调节所述出口温度来调整到不大于70K，优选不大于50K，优选小于25K，并且两个轧机机架之间的液体冷却根据冷却区段（1）的长度Lc实行，其措施是在所述冷却区段中在钢带（3）的两侧至少各施加液体量Qu>284/(Lc^1.42)升每分钟且每米带宽，特别Qu>2×284/(Lc^1.42)升每分钟且每米带宽，但是不大于Qu=7×284/(Lc^1.42)升每分钟且每米带宽，优选Qu<4×284/(Lc^1.42)升每分钟且每米带宽。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述轧机机架的单位宽度的生产率小于12mm m/s, 优选小于9.5mm m/s。

3.按权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述预控制或者调节所述钢带从液体冷却之前的最后一个轧机机架（F3）出来的出口温度基于依赖质量和/或依赖减缩率的表格或者基于单位宽度的质量生产率和进入第一轧机机架（F1）的入口温度之间的简单的依赖质量和/或依赖减缩率的数学关系来进行。

4.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，调整在具有长度L_c的冷却区段（1）的液体冷却之前的最后一个轧机机架（F3）和液体冷却之后的第一个轧机机架（F4）之间的平均冷却率T’=A×B×v_m/L_c，

其中适用A=[0.5…2]×40+(Tm-Ta)，具有钢带（3）从液体冷却之前的最后一个轧机机架（F3）出来的平均出口温度Tm以及平衡奥氏体极限温度Ta，

其中适用B=0.95+0.5×(100-Fe)，具有以质量的百分比表示的钢的铁含量Fe，

并且其中V_m表示在所提到的两个轧机机架（F3、F4）之间的当前的带材速度。

5.按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，冷却液是具有在15℃到60℃之间，优选在25℃到40℃之间的使用温度的水。

6.按权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，在倒数第二个轧机机架（F4）和最后一个轧机机架（F5）之间进行冷却和/或在倒数第三个轧机机架（F3）和倒数第二个轧机机架（F4）之间进行冷却。

7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，在倒数第三个轧机机架（F3）和倒数第二个轧机机架（F4）之间进行冷却并且所述倒数第二个轧机机架（F4）在不足够冷却的情况下打开。

8.按权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却区段（1）的长度Lc占在前的轧机机架（F3）和随后的轧机机架（F4）之间的距离的5%到30%之间。

9.按权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却区段（1）布置得相比随后的轧机机架（F4）更靠近于在前的轧机机架（F3），特别地相比随后的轧机机架更靠近于在前的轧机机架至少20%。

10.按权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，在其之间进行所述冷却的相继的轧机机架（F3、F4）之间的距离（Lg）在3.5m到7m之间。

11.按权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢带（3）的带宽在800mm到2200mm之间。

12.按权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于，在所述冷却区段（1）之前所述钢带（3）的带厚有1.2mm到5mm，特别是1.5mm到3.5mm，优选1.8mm到3.5mm。

13.按权利要求1到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢带（3）由连铸的半成品在直接相继的工作步骤中精轧而成。