[发明专利]防眩光表面处理方法及其制品

说明书

要求在先申请权益的声明

本申请要求2010年4月30日提交的美国专利临时申请第61/329,936号和2010年8月11日提交的美国专利临时申请第61/372,655号的优先权。

背景

本发明一般涉及制备和使用防眩光表面及其制品的方法。

发明内容

本发明提供了制备防眩光表面的方法，通过该方法制备的制品，以及结合了该具有防眩光表面的制品的显示系统。所述制备方法包括在制品的至少一个表面上沉积牺牲粒子，使该经粒子处理的表面（微粒化表面）接触蚀刻剂，形成防眩光表面。

附图说明

在本发明的实施方式中：

图1显示了在玻璃表面上制备防眩光层的方法的示意图。

图2a显示了已旋涂到玻璃表面上并准备蚀刻的粒子的显微图。

图2b显示了为得到优异的防眩光表面层而在酸溶液里蚀刻约10分钟之后的玻璃表面的显微图。

图3显示了图2b所示蚀刻样品的三维光学表面分析测量结果。

图4显示了雾度和DOI随蚀刻时间变化的曲线。

图5a和5b分别显示了代表性喷涂样品在蚀刻之前的玻璃表面和蚀刻之后的翟柯（Zygo）轮廓图。

图6显示了用较小的玻璃粒度（D₅₀为0.7μm）制备的表面的蚀刻时间-DOI/雾度性质的结果。

图7显示了与得到图6的结果所用的粒子相比，用粒度较大的玻璃粒子（D₅₀为3.5μm）微粒化的钠钙玻璃的蚀刻时间-DOI/雾度性质的结果。

图8显示了8平方英寸（8”x 8）玻璃片上玻璃翘曲的研究结果。

图9是显示温度对12μm粒子在蚀刻之后的雾度和DOI的影响的图示。

定义

“防眩光”或类似术语是指光接触本发明经过处理的制品表面（如显示器表面）时变成漫反射而不是镜面反射的物理转变，或者指将制品表面反射的光变成漫反射而不是镜面反射的性质。在一些实施方式中，所述表面处理可以通过机械或化学蚀刻进行。防眩光无法减少从所述表面反射的光的量，而仅仅会改变反射的光的特性。从防眩光表面反射的图像不具有清晰的边界。与防眩光表面不同，减反射表面通常是利用折射率变化以及（在一些情况下）相消干涉技术减少从表面反射的光的薄膜涂层。

“接触”或类似术语是指能导致至少一个被触碰的实体发生物理和/或化学变化的密切物理触碰。在本发明中，各种微粒沉积或接触技术，如喷涂、浸涂等技术，当如本发明所图示和描述的那样使表面发生接触时，能提供微粒化表面。作为附加或替代方式，如本发明所图示和描述的那样，对微粒化表面的各种化学处理，如喷雾、浸渍等技术，或其组合，当使表面接触一种或多种蚀刻组合物时，能够提供蚀刻的表面。

“反射图像清晰度（distinctness-of-reflected image）”、“鲜映度(distinctness-of-image)”、“DOI”或类似术语由名为“涂层表面鲜映性光泽度仪器测量标准试验方法”（Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces）的ASTM规程D5767（ASTM 5767）中的方法A定义。根据ASTM 5767的方法A,在玻璃制品的至少一个糙化表面上，在镜面观察角和略微偏离镜面观察角的角度进行玻璃反射因子的测量。将这些测量得到的数值合并，以提供DOI值。具体地，DOI按照方程式（1）计算：

DOI=[1-RosRs]×100---(1)]]>