[发明专利]颜料分散液、彩色滤光片用负型抗蚀剂组合物、彩色滤光片、液晶显示装置以及有机发光显示装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及颜料分散液、使用该颜料分散液的彩色滤光片用负型抗蚀剂组合物、使用该负型抗蚀剂组合物所形成的彩色滤光片、以及具有此彩色滤光片的液晶显示设备及有机发光显示设备。 

【背景技术】

近年来，随着个人计算机的发达，尤其是携带用个人计算机的发达，使得液晶显示器的需求增加。另外，最近家庭用的液晶电视的普及率也提高了，液晶显示器的市场有日益扩大的状况。且于液晶显示器的性能中，也强烈期望提高对比度和颜色再现性这样的更进一步的高画质化和消耗电力的降低。 

在此种状况中，对于具有将液晶显示器予以彩色显示化功能的彩色滤光片而言，高亮度化和高对比度化、颜色再现性提高的期望也变高。尤其，最近，对于电视用途，起因于背光的消耗电力减低和LED背光的特性，高亮度化的期望变高。 

另外，上述的问题在今后预测普及的有机EL显示器中也相同，关于高亮度化和颜色再现性的提高在该显示器中也为应解决的问题。 

此处，作为一般彩色滤光片的制造方法，可使用在形成图案状遮光部的基板上，形成由各色颜料分散而成的光固化性负型抗蚀剂组合物构成的涂膜，并隔着所需图案形状的光掩模进行曝光、碱性显影，而将各色的着色层形成图案状的方法。 

彩色滤光片为在玻璃等透明基板上形成红色、绿色、蓝色这3色的图案者。为了形成红色和绿色的着色图案，仅红色或绿色颜料难以获得所期望的分光图谱，故混合黄色颜料来调整分光图谱。 

一般而言，分散有颜料的彩色滤光片，由于颜料造成的光散射等，而 具有使液晶控制的偏光程度紊乱的问题。即，必须阻断光时(OFF状态)光却发生泄漏、必须穿透光时(ON状态)穿透光却减弱，因此具有ON状态与OFF状态中的显示设备上的亮度比(对比度)低的问题。因此，以往，将适于提高对比度度的C.I.颜料黄150，使用作为调整上述红色和绿色的黄色颜料。但是，使用C.I.颜料黄150时，具有无法充分提高亮度的问题。 

相较于染料，使用颜料的情况较可解决穿透率低的问题，故专利文献1中，公开了使用C.I.颜料黄138的绿色树脂组合物。但是，以往若使用C.I.颜料黄138作为颜料，则有对比度变低，特别是于电视用途中有难以使用的问题。 

以具有高色彩度、高色强度、高透明度的绿色颜料配合物为目的专利文献2中，记载含有C.I.颜料绿36和C.I.颜料黄138的单磺酸及铜酞菁磺酸的绿色颜料配合物。但是，使用如专利文献2中公开的公知型颜料分散剂的情况，具有无法充分提高亮度及对比度的问题。 

另一方面，专利文献3中，作为长期分散稳定性优异且可使用于形成亮度优异的涂膜的绿色颜料分散体，公开了含有对应于C.I.颜料绿58的卤化酞菁的锌络合物作为主颜料，并且含有经磺化的颜料衍生物作为副颜料的颜料分散体。但是，如后述比较例所示，使用专利文献3所公开的公知型颜料分散剂的情况，具有C.I.颜料绿58未被充分微细化，且对比度无法充分提高的问题。 

[现有技术文献] 

[专利文献] 

专利文献1：日本专利特开平11-256053号公报 

专利文献2：日本专利特表2008-538792号公报 

专利文献3：日本专利特表2009-126994号公报 

【发明内容】

(发明所要解决的问题) 

本发明人等，在进行满足彩色滤光片的高亮度且高对比度化的要求的检讨中，面临以研究用的分散机所得的颜料分散稳定性在循环式生产用分散机中不一定获得的问题。例如，如后述实施例所示的那样，C.I.颜料绿 58于分散初期若增加分散时间则分散性提高，但于生产用分散机中，分散时间比分散性变成最高的时刻更少，若加长分散时间，则反而使分散性恶化，其结果，于作成涂膜时对比度显著下降。若稍微过度分散，则分散性恶化而使制程限度(process margin)变小，以任何方式使制程特性仅变化一点点，都会有大量次品产生的可能性。 

本发明就是鉴于上述情况而完成的，以提供达成高亮度且高对比度化的要求，并且使用生产用分散机时的制程限度大的彩色滤光片用颜料分散液；以及可形成颜料分散性优异、高亮度且高对比度的彩色滤光片，并且碱显影性优异的彩色滤光片用负型抗蚀剂组合物；其中，也以提供耐碱性优异的彩色滤光片用负型抗蚀剂组合物、使用该负型抗蚀剂组合物所形成的彩色滤光片、以及具有此彩色滤光片的液晶显示设备及有机发光显示设备为其目的。 

(解决问题的手段)