[发明专利]聚缩醛树脂组合物、其制造方法及成形体

说明书

技术领域

本发明涉及聚缩醛树脂组合物、其制造方法及成形体。

背景技术

聚缩醛树脂是机械强度和刚性高，耐油性、耐有机溶剂性和自湿润性优良，在广泛的温度范围内各特性的平衡良好的树脂。

另外，其容易进行加工，因此，聚缩醛树脂中作为代表性的工程塑料，广泛应用于以精密仪器、家电和办公自动化设备、汽车、工业材料及日用品等的机构部件、滑动部件为中心的广泛领域。

特别地，已知聚缩醛共聚物与聚缩醛均聚物相比，共聚单体成分化学稳定，因此即使分子链在中间切断也不会连续地进行分解，因此耐热老化性、耐水解性、成形稳定性优良。

近年来，随着聚缩醛树脂的应用领域的扩大，所要求的性能也进一步提高。

上述的状况中，为了除了上述各种物性以外还提高成形体的外观设计性，尝试了改良外观特性，赋予金属光泽性。

例如，对于难胶粘性树脂而言，提出了在表面上实施喷砂处理（ブラスト処理），并在其表面利用真空蒸镀形成金属膜的成形体制造方法（例如，参考专利文献1）。

另外，作为为了改良外观而在聚缩醛树脂的成形体上涂布的涂料，提出了由脂肪酸反应或分解而造成的生成物的含量极少的薄片状金属颜料和结合剂或结合剂溶液构成的金属颜料分散体（例如，参考专利文献2）。

另外，提出了含有在表面结合有薄片状颜料的热固性树脂粉末的粉体涂料组合物（例如，参考专利文献3）。

另外，进行了通过将含有光泽颜料的树脂成形而表现金属光泽性，从而赋予外观设计性的尝试。例如，提出了用于添加到合成树脂组合物中的具有特定的粒径和形状比（厚度/粒径比）的金属颜料及含有该金属颜料的树脂成形品（例如，参考专利文献4、5）。

另外，提出了使热塑性树脂中含有预定量可以发生光学变化的金属颜料和着色剂的方法、使热塑性树脂中含有由特定的铝粒子构成的树脂添加用光泽颜料的方法（例如，参考专利文献6、7），在具有特定的末端结构的聚缩醛树脂中添加耐候剂、甲醛抑制剂和金属颜料的方法（例如，参考专利文献8），显示了具有抑制甲醛产生量和改善耐候性的效果。

另外，提出了在聚缩醛均聚物中含有耐候剂和具有特定的粒径和粒径分布、粒子厚度的铝粒子和特定的脂肪酸的组合物，提出了生产的稳定性、机械物性、成形外观、焊接性能、明度优良的组合物（例如，参考专利文献9）。

另外，作为铝颜料的改良，除了上述的粒径及形状比（厚度/粒径比）的改良，还提出了着眼于铝粒子的表面粗糙度，赋予高辉度且高随角异色性（フロツプ性）的技术（例如，参考专利文献10）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-191738号公报

专利文献2：日本特表平8-510294号公报

专利文献3：国际公开第2002/094950号公报

专利文献4：日本特开昭61-241333号公报

专利文献5：日本特开昭61-159453号公报

专利文献6：日本特开2001-261978号公报

专利文献7：国际公开第2004/026970号公报

专利文献8：日本特开2009-155418号公报

专利文献9：日本特开2010-065210号公报

专利文献10：国际公开第1999/054074号公报

发明内容

但是，根据上述专利文献1~3中提出的镀敷或涂装等方法，成形体的外观特性提高，但是需要极多的管理工序，因此具有实际应用上的生产率差的问题。

另外，这些专利文献中提出的涂装方法中，有时涂膜等未固定在成形体的表面，未必能够稳定地制造具有良好外观的成形体，另外，考虑到涂装中使用的溶剂对环境和人体的影响，也不能说是良好的方法。

另外，根据上述专利文献4~7中记载的技术，由于熔融混合时的放热或金属表面的活性点的影响，有时引起成形体的热稳定性和机械特性下降、甲醛产生量增加等问题。

另外，在上述专利文献8中，提出了以成形体的热稳定性和甲醛抑制为目的的技术，但是，仅展示了将作为金属颜料的铝粉末分散到聚乙烯中的技术，对于铝粉末的粒子形状、粒径、表面状态等对金属光泽的影响、铝粉末对甲醛产生量的影响等未进行研究，对于这些方面不能得到充分的效果。