[发明专利]玻璃板的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有异物除去工序的玻璃板的制造方法及制造装置，其中该异物除去工序高效率地将附着在玻璃板的表面上的异物除去。

背景技术

在液晶显示器等中使用的FPD（Flat Panel Display：平板显示器）用的玻璃基板如下所述制造：利用被称为浮法的玻璃制法将熔融玻璃成形为板状的厚度约0.1~2.8mm的薄板，并通过专利文献1等公开的连续式的研磨装置，将所述薄板表面的微小的凹凸、波纹研磨除去，从而满足液晶显示器等所要求的平坦度。

在这种连续式研磨装置中，如专利文献2记载那样，一般利用自转及公转的研磨垫（研磨用具）来研磨玻璃基板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2007-190657号公报

专利文献2：日本国特开2001-293656号公报

发明内容

玻璃板例如通过以下所示的方法制造。首先，将玻璃原料向熔化槽投入而得到熔融玻璃。得到的熔融玻璃通过浮法、下拉法等而成形为规定的宽度的连续的带状的玻璃带，在缓冷炉中缓冷。缓冷后的带状的平板玻璃在由清洗装置清洗之后，通过切折装置切断成规定的尺寸的玻璃板。

在成形后的带状的平板玻璃的表面上，在缓冷炉中的缓冷时、缓冷炉-切折装置之间的搬运时、及在切折装置的切断时可能会附着碎玻璃、粉尘等异物。

由于这些异物的尺寸为几μm~几十μm，因此若利用上述那样的研磨装置研磨并除去，则与通常相比研磨时间增大，成为生产性下降的原因。而且，存在除去的异物向研磨料浆混入而将研磨料浆的循环系统污染这样的问题点。

本发明鉴于这种情况而作出，其目的在于提供一种具有异物除去工序的玻璃板的制造方法及制造装置，其中该异物除去工序用于高效率地将附着在玻璃板的表面上的异物除去。

为了实现所述目的，本发明的玻璃板的制造方法具备：由熔融玻璃成形平板玻璃的成形工序；将所述成形后的平板玻璃切折成规定的尺寸的玻璃板的切折工序；将附着于所述切折后的玻璃板的表面上的异物除去的异物除去工序；及通过对该玻璃板的表面进行研磨而将所述异物除去工序后的玻璃板的表面的损伤除去的研磨工序。

根据本发明，由于在研磨工序的前工序中具备异物除去工序，在该异物除去工序中，将附着在玻璃板的表面上的异物除去，利用研磨工序将除去异物时产生的玻璃板的表面的损伤研磨除去，因此能够高效率地除去附着在玻璃板的表面上的异物。

为了实现所述目的，本发明的玻璃板的制造装置具备：由熔融玻璃成形平板玻璃的成形单元；将所述成形后的平板玻璃切折成规定的尺寸的玻璃板的切折单元；异物除去单元，使异物除去垫以规定的接触压力与所述切折后的玻璃板的表面抵接而滑动，由此将附着于该玻璃板的表面上的异物除去；及通过对该玻璃板的表面进行研磨而将所述异物除去后的玻璃板的表面的损伤除去的研磨单元。

根据本发明，由于使用异物除去垫将附着在玻璃板的表面上的异物除去，利用研磨单元将除去异物时产生的玻璃板的表面的损伤研磨除去，因此能够高效率地除去附着在玻璃板的表面上的异物。

本发明的所述异物除去垫优选具有多层结构，该多层结构包括由弹性体构成的缓冲层、和层叠于该缓冲层且与所述玻璃板的表面抵接的固定磨粒层。

根据本方式，利用异物除去垫的缓冲层，能够使固定磨粒层与玻璃板之间的接触压力成为适当的压力，从而能够将固定磨粒层的磨粒引起的玻璃板的表面的损伤抑制成最小限度。

本发明的所述固定磨粒层优选在与所述玻璃板抵接的面上以规定的规则排列有包含粒径10μm以下的磨粒的多棱锥状或多棱台状的多个突起物，所述突起物的高度大致相同且为10~200μm的范围，密度为5~200个/mm²。根据本方式，能够将附着在玻璃板的表面上的异物适当地除去。需要说明的是，所述突起物的高度更优选为20~150μm的范围，密度更优选为5~100个/mm²。

本发明的所述磨粒优选为氧化铝磨粒。根据本方式，能够更适当地除去附着在玻璃板的表面上的异物。

本发明的所述缓冲层优选由聚氨酯泡沫构成。根据本方式，能够简单地将固定磨粒层与玻璃板之间的接触压力形成为适当的压力。

在本发明的所述固定磨粒层与所述缓冲层之间优选夹设A硬度为60以上且厚度为50μm~200μm的中间层。根据本方式，通过在固定磨粒层与缓冲层之间夹设所述中间层，而能够使固定磨粒层与玻璃板之间的接触压力为一定，也能够将异物的除去保持为一定。